挑选中心部件。X射线管是X-RAY设备中中心的部件。在检测时, X-RAY检测设备通过X射线管产生的X射线对检测体进行准确检测。目前国内X-RAY设备所运用的X射线管基本上都是外采。选购时需注意X-RAY设备的图画接收装置能够捉到穿过样板的X射线并转换为图画，好的图画接收装置能够让图画更清晰从而准确地检测到BGA焊点瑕疵以及铸件的裂纹等缺陷。

测试的准备时间大大缩短。

能观察到其他测试手段无法可靠探测到的缺陷，比如：虚焊、空气孔和成型不良等。

对双面板和多层板只需一次检查（带分层功能）。

提供相关测量信息，用来对生产工艺过程进行评估。如焊膏厚度、焊点下的焊锡量等。

近几年x-ray检测设备有了较快的发展，已从过去的2D检测发展到3D检测，具有SPC统计控制功能，能够与装配设备相连，实现实时监控装配质量。目前3D检测设备按分层功能区分有两大类：不带分层功能与具有分层功能。

1、检测结果有底片：

由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录真实、直观、整体性的检测方法。

2、缺陷定性定量准确：

体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。

工业CT检测和X射线检测是无损检测领域常用的解决方案，这两种检测方式都是利用了X射线能够穿透物质的原理来探测物体的内部结构。

由此可以看出，X射线的检测结果是二维图像，工业CT则是充分利用了计算机技术，将各个面的二维图像重组成了三维图像，同时还原了物体内部的结构。

X射线检测方案能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，并且存储检测数据，易于查找和追溯。