通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工 艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将不良品送到后工序的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

1）高速检测系统，不受PCB贴 装密度影响；2）快速便捷的编程系统，图形化界面，所见即所得，运用贴装数据自动进行检测程序编制；3）针对不同的检测项目，结合光学成像处理技术，分别 有不同的检测方法（检测算法）；

AOI检测设备误差由三大部分组成，运动误差、图像采集误差、图像处理误差。

运动误差或者说机械误差包括：电机误差、传动误差、控制误差、***误差等。电机误差比较容易理解。

以步进电机为例，步进电机由冲压的带齿硅钢片堆叠组成转子和定子，在冲压和堆叠过程均存在误差，一般步进电机在堆叠完成后需要进一步加工，消除（减小）误差。不管怎样处理步进电机的齿的大小和等角分布总存在误差。

塔状的照明系统给被检测的元器件予以360度整体照明，然后利用清晰的CCD摄像机高速采集被检测元器件的图像并传输到电脑，AOI软件根据已经编制的检测程序进行比较、分析；判断被检测元器件是否符合预订的工艺要求。图像获取就是用CCD摄像机把物体表面的光信号转换成为电信号送入图像采集卡。采集卡将图像数字化送入计算机，这个过程很直观，容易理解。那把图像送入计算机之后，AOI是如何检测元件的质量呢？

MARK点设置完毕，将进入元件的注册，通常要求对PCB板上的所有元件进行注册。我们的安悦AOI检测仪设备检测分析软件内置了电阻，电容等常用选取框，这样便于减少操作，比如，电阻是由三个普通框构成，减少了两步操作，大大减少编程时间。每个元件的范围选取后，点击右键，选择“测试点注册”；

然后可以放入PCB进行正常检测，需要注意的是，检测时，应在实时屏下方的设置里，将“全部调试”修改为“正常检测”。