交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转 的特殊型号轴承。因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。而且，由于其特殊的结构，在工业机器人中通常用作关节轴承。

交叉圆锥滚子轴承在生产过程之中要经历很多个程序，其中一个程序就是轴承的装配工作，我们知道轴承装配也是非常重要的一环，那么轴承装配需要进行哪些过程呢?

在轴承的游隙值经过选配符合规定要求之后，即可进行轴承的装配。一般轴承的装配过程，就是利用保持架将滚动体予以影响，使滚动体既能够灵活转动，又不会过分集中或散落，从而使交叉圆锥滚子轴承成为一个部件，确保架的装配方法根据种类也不尽相同，一般需要采用相应的工具或模具，并借助压力饥、电铆机、气压机、电焊机等设备，进行铆接、弯爪、压印、钡口、焊接等操作过程。

交叉滚子轴承选型的详细说明

交叉滚子轴承的选型，我们需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点，才能发挥出轴承的性能。

交叉滚子轴承选型要领：首先确定轴承载荷要求，转速要求，使用场合精度要求，山东硕阳机械有限公司可以为您提供。

交叉滚子轴承淬火裂纹产生的原因

1、材料冶金缺陷：主要是轴承制作原材料的精度不够，有严重的非金属夹杂物、缩孔残余、发纹、严重的碳化物偏析等缺陷，导致的淬火时出现裂纹。这与操作工艺无关纯属材料质量问题。

2、零件结构缺陷：轴承零配件生产过程中生产质量零件尺寸不符合相关标准，比如零件壁厚差大、油沟和尖锐棱角等零件问题导致的淬火裂纹的产生。

3、淬火前处理不当：轴承在淬火之前的工序需要经过锻造过烧、冷冲成形应力过大、较深的车刀痕等，也会造成交叉滚子轴承淬火裂纹的产生。

4、淬火工艺不良：淬火工艺不良是在淬火过程中对淬火温度的控制不到位、冷却温度不对、表面脱碳、淬火返修工艺不当等原因造成的。