圆柱滚子轴承根据装用滚动体的列数不同，可以分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承等不同结构。不同结构轴承还表现在挡边的位置设计方面。其中常用的圆柱滚子轴承有以下几种形式：单列圆柱滚子轴承：单列圆柱滚子轴承是可分离轴承，便于安装和拆卸，两个套圈都可以采用紧配合，修正的滚子和滚道之间的接触线可以减小应力集中。

主轴轴承预紧力调整方法

车床主轴轴承的调整车床主轴一般都有前后轴承，调整时，应先调整后轴承，然后再调整前轴承。调整后轴承，是通过调整圆螺母来实现的，后轴承一般和推力轴承同时被调整的。若使用百分表，可将轴向间隙控制技术需求范围之内，即可将圆螺母锁紧。调整后轴承，若不用百分表，可凭人的感觉来进行。在未调整前，用手盘动主轴卡盘，手放开后，卡盘能自由转动两周。

载荷方向、大小和性质，所有的向心轴承均可承受径向载荷，所有推力轴承均可承受轴向载荷，同时承受径向、轴向载荷（联合载荷）时可选用角接触球轴承和圆锥滚子轴承。载荷的大小通常是由轴承尺寸决定的。尺寸越大的轴承可以承受的载荷相对越大。一般滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承。满滚子轴承比相应带保持架的轴承能承受更重的载荷。所以，球轴承大多用在中等或较小的负荷。在重负荷和大轴径的情况下，滚子轴承一般更为合适。

什么原因造成的轴承早期损坏

一、安装不当(约占16％)

安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。

建议：选择适当的或专门的轴承安装工具，安装完毕要用专门仪器检测。

二、润滑不良(约占50％)

主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等。

三、污染(约占14％)

主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

四、疲劳(约占34％)

常见的疲劳***的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。