圆柱滚子轴承根据装用滚动体的列数不同，可以分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承等不同结构。不同结构轴承还表现在挡边的位置设计方面。其中常用的圆柱滚子轴承有以下几种形式：单列圆柱滚子轴承：单列圆柱滚子轴承是可分离轴承，便于安装和拆卸，两个套圈都可以采用紧配合，修正的滚子和滚道之间的接触线可以减小应力集中。

轴承构造型式

1．外圈无挡边N0000型和内圈无挡边NU0000型，圆柱滚子轴承此种轴承可接受较大的径向载荷,极限转速高,不束缚轴或外壳的轴向位移,不能接受轴向载荷。

2．内、外圈均带挡边的圆柱滚子轴承NJ0000型、NF0000型轴承可束缚轴或外壳一个方向的轴向位移,并能接受较小的单向轴向载荷。NU0000+HJ0000型、NJ0000+HJ0000型、NUP0000型轴承，可在进口轴承的轴向间隙领域内束缚轴或外壳两个方向的轴向位移，并能接受较小的双向轴向载荷。

圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承的滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，既适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转。这类轴承属分离型轴承，安装与拆卸非常方便。分为单列、双列和多列，应用较多的是单列圆柱滚子轴承。一般情况下只能承受径向负荷，只有内外圈均带档边单列轴承可以承受较小的常定轴向负荷。圆柱滚子轴承属于分离型轴承，安装与拆卸非常方便。

什么原因造成的轴承早期损坏

一、安装不当(约占16％)

安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。

建议：选择适当的或专门的轴承安装工具，安装完毕要用专门仪器检测。

二、润滑不良(约占50％)

主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等。

三、污染(约占14％)

主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

四、疲劳(约占34％)

常见的疲劳***的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。