主要用途
炉用鼓(引)风机广泛适用于1~500t/h工业及民用锅炉、热风炉、焚化炉、干燥炉、烘拷炉、时效炉、退火炉、面包炉以及陶瓷窑炉等作鼓风燃烧助燃、输送高温烟气、强制热风循环、排除湿废烟气等用途。
使用条件
所输送介质应为空气或其它不******、对钢铁材料无腐
蚀、不含粘性物质的气体。鼓风机允许介质的温度为-20~80oC,
相对湿度≤90%,所含尘土及硬质颗粒含量不超过150mg/m3。
引风机输送的烟气温度可高达250oC,风机前须装有除尘效率不
低于85%的消烟除尘装置,保证进入引风机的气体的硬质颗粒含
量不超过250mg/m3
风洞风机
风洞风机系统概述
低速风洞运转时,维持气流流动的能量是由电动机驱动风扇提供的。气流在风洞管道中的能量
耗散,主要表现为压力的下降。风扇的作用正是提高气流的压力。当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款全风环形鼓风机,允许进风温度可达130°)。当二者达到平衡时,风洞便能稳定运转。风洞起动时,风扇施加的能量大于气流在流动中的耗散,速度则增加。减速或关车时则相反。风扇是在管道中工作的,称之为管道风扇,区别于螺旋桨。飞机的螺旋桨是使气流的速度或动量增加,因而获得气流的反作用力。对于管道风扇来说,由于风扇前后的管道截面不变,速度没有变化,故风扇的作用是使气流的压力升高。一般低速风洞的功率很大,中型风洞即达一千千瓦以上,大型风洞可达几千千瓦甚至上万千瓦。因此要求风扇系统的效率必须很高,否则能量损失太大。风扇系统的总效率定义为风扇系统对气流所做的功与电机供给风扇的能量比。一般要求风扇系统的效率达到80~85%,而单独风扇的效率应达到90%
以上。风扇系统的效率不高,说明风扇的工作状况不佳,这不仅会浪费巨大的能量,而且
未被利用的能量会使气流品质变坏,并出现巨大噪音,影响风洞的正常使用。
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9-19高压离心通风机
9-19高压离心风机广泛应用于冶金、建材、化工等行业,是***常用的高压离心风机,特点是风压高、风量小,功率从2.2kw至410kw,高风压15000帕,高风量6.3万立方/小时,常用于各种锻冶炉的鼓风和其他场所的强制送风9-19离心风机具有效率高、噪音低、性能曲线平坦,***区宽广等优点。通过气动力计算,可决定出离心风机流道的几何尺寸,将其转化成叶轮直径的百分数,可得出其相对尺寸。该风机一般用锻冶炉及高压强制通风,并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性气体。
本风机为单吸入式,通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。
本风机通常制成右旋和左旋两种型式,从电机一端正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示,逆时针旋转者称左旋风机,以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度共六种角度。
风机的传动方式分为A式(№4—6.3)、D式和C式(№7.1—16)三种。
Y5-47型锅炉离心引风机结构和特性
风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部发组成:
叶轮:由12片材料为16Mn的后倾平板叶片,焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间,径静、动平衡校正和***动转试验,因此运转平稳可靠,有较高的强度和耐磨性,使用寿命较长。
机壳:用钢板焊接成蜗壳整体,N08以上“左”、“右”旋转通用。
进风口:敛散式进风口制晟整体结构,用螺栓固定于机壳入风口一侧。
传动组:传动主轴以优质钢制成,采用滚动轴承。进风口制成整体装于风机的侧面与轴向平行的截面为曲线形状能使气体顺利进入叶轮且损失较小。N04~6由整体和分体两种轴承箱供用户选用定贷时须注明,整体结构用30#机油润滑,分体传动用二硫化钼润滑脂润滑,N08以上有油位标志及温度计,有水冷装置,须加输水管,耗水量0.5~lm3/h,N06以下用风扇自冷,传动与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷,N08~12。4用两只并列轴承座。
调节门:用以调节风量,轴向装于进风口前,转动灵活,调节范围,由全开到全闭,N08以上采用花瓣式,N06以下采用蝶阀式,为使调节门正常工作,须保持良好的润滑状态,采用澎涨润滑脂。
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