安徽池州离心通风机常用解决方案 淄博风机厂销售风机
作者:淄博风机厂2021/11/14 21:05:59







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PV***-62塑料离心通风机系列,PV***-72塑料离心通风机系列,PVC防腐离心风机采用PVC材质,具有强度高、重量轻、耐腐蚀性能好、不易老化、噪声低等特点。我司吸收中外同类产品的优点不断从实践中总结采用***新的:风叶镶入底盘与前盘方法再烧焊加固,使得PVC防腐离心风机叶轮更竖固耐用,风机的流量更大,全压更高。PVC防腐离心风机适用于化工、纺织、电镀、实验室等场所排送含有一定浓度的酸、碱、盐等腐蚀性气体,PVC防腐离心风机也可以作为一般工厂的建筑物通风换气用。PVC防腐离心风机不允许用来排除含芳香族化合物、脂肪族与芳香族碳氢化合物的卤素衍生物、酮类等腐蚀性气体。原因分析:为了适应离心风机轴高温环境引起的热膨胀,制造厂家在尾部设计了非***轴承。

广东顺捷风机酸雾废气塔等主要适用于电镀,化工,石油,纺织,电站,实验室等. 需通风换气以及工艺流程中输送含酸性、碱性或大湿度水汽等腐蚀生气体及一般***气体,在电镀设备、涂装设备以及实验室设备,化学实验室配套通风等。。。都广泛应用.。当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款全风环形鼓风机,允许进风温度可达130°)。质量保证,生产效率高出货快


煤气加压风机

该型风机为板焊式整体结构,主要有以下部件组成:

1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏,因此该机的叶型按新有***风机理论进行优化设计,材料根据不同需要分别选用不锈钢或合金制造,具有较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后,经静.动平衡校正,精度为G4级(高于国标G6.3级)。

2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成,保证了整机的刚性,机壳内涂环氧树脂,以增强抗腐性能;机壳上部设G3/4"蒸汽管接口,下部设G3/2"排污阀;风机的进出口法兰采用标准法兰,以利用户管道联接。

3、密封组。本密封主要采用软填料和离心密封,密封内无易损件,结构十分简单,效果特别可靠,更换方便。 4、电机。本机配套的电机采用Y系列或防爆电机,电机防爆等级dⅡBT4,防护等级IP44。


风机轴承的故障原因及排除方法:

   1、故障原因分析:轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温,振动值偏高的故障,拆开轴承匝上盖,手动慢速回转风机,发现处于转轴某一特***置的轴承滚子,在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知,轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm;由于左右轴承跨距大,要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难,因此,大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。今天我们的风机、新风机组以及水箱等净化设备的生产技术人员就向大家说说离心风机吸入力。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制,其自动对心的机能受影响,振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小,无法形成润滑曲膜,当轴承运转间隙因温升而降为零时,若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时,轴承温度即会快速爬升,这时,如不即时停机,轴承终将烧损,轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。

   2、排除方法:处理时,退下紧定套,重新调整轴与内环的配合紧度,更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机,轴承振动值及运转温度均***正常。

   轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳,均是分机轴承运转温度偏高的主因,为方便风机设备的安装;拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承,然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高:轴承内环锥孔与紧定套配合太松,轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。2、排除方法:处理时,退下紧定套,重新调整轴与内环的配合紧度,更换轴承之后的间隙取0。


T4-72型、 BT4-72型离心通风机

风机的主要故障有:

1. 轴承箱振动剧烈

① 风机轴与电机轴不平行,皮带轮槽错位。

② 机壳或进风口与叶轮磨擦。

③ 基础的刚度不够或不牢固。

④ 叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤ 叶轮轴盘与轴松动。

⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。

⑦ 风机进出气管道安装不良。

⑧ 转子不平衡。

2.轴承温升过高

① 轴承箱振动剧烈。

② 润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

④ 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。

⑤ 滚动轴承损坏。

3. 电机电流过大和温升过高

① 开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

② 流量超过规定值或风管漏气。

③ 风机输送气体密度过大。

④ 电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤ 受轴承箱剧烈振动的影响。

⑥ 风机工作情况恶化,或发生故障。




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