?微量元素对铸件材料性能的影响

微量元素对铸件材料性能的影响

    以往我们在熔炼过程中只注意常规五大元素对灰铸铁材质的影响，而对其它一些微量元素的作用仅仅只是一个定性的认识，却很少对他们进行定量的分析讨论，近年来，由于铸造技术的进步，熔炼设备也在不断的更新，冲天炉已逐渐被电炉所代替。电炉熔炼固然有其冲天炉的优点，但电炉熔炼也丧失了冲天炉熔炼的一些优点，这样一些微量元素对铸铁的影响也就反映出来。由于冲天炉内的冶金反应非常强烈，炉料是处于氧化性的气氛中，绝大部分都被氧化，随炉渣一起排出，只有一少部分会残留在铁水中，因此一些对铸件有不利影响的微量元素通过冲天炉的冶金过程，一般不会对铸铁形成不利影响。在冲天炉的熔炼过程中，焦炭中的氮和空气中的氮气（N2）在高温下，一部分分解会以原子的形式溶入铁水中，使得铁水中的氮含量相对很高。

    据统计自电炉投产以来，由于铅含量高造成的废品和因含铅量太高无法调整而报废的铁水不下百吨，而因含氮量不足造成的不合格品数量也相当高，给公司造成很大的经济损失。

在生产中，常根据对铸件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。

1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。

3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。

铸件顺序凝固和同时凝固的原则

铸件顺序凝固原则

     采取各种措施，铸件按照远离冒口的部分   先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身   后凝固，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。

     顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得***致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。

     顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和   补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。

减少铸件缺陷注意事项！

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。   就为大家整理了一份由   铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、好铸件从   熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，   先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的   低标准。然而，   的选择是：准备并采用接近于的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，   大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，   大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。