?铸件正火的目的和用途

铸件正火有以下目的和用途：

① 对亚共析钢，正火用以铸、锻、焊件的过热粗晶***和魏氏***，轧材中的带状***；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。

② 对过共析钢，正火可以网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但机械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以晶界的游离渗碳体，以其深冲性能。

④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可较多的细片状珠光体***，使硬度到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火经济和方便。

⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的***和尺寸稳定。

⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后次较低温度的正火予以细化。

⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体***，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。

由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的***和性能均有影响。正火***还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷的***，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢

铸件的种类及铸件的分类方法

 铸件定义：采用铸造方法获得的有   形状、***和性能的金属件。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所的具有   形状，尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为钢铸件、铁铸件、铜铸件、铝铸件、镁铸件、锌铸件、钛铸件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相***进一步分成不同的种类。如铁铸件可分为灰铁铸件、 球墨铸件、蠕墨铸件、可锻铸件、合金铸件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用   多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。

     铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较   的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。

铸件生锈后很难处理,铸件概况容易锈蚀.如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好.很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据大型机床铸件不同的工作条件,要求对大型机床铸件（铸铁,铸钢）进行常温发黑,磷化处理和其它的防锈处理.