铸件?回火要求

铸件回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和的韧性。

③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止类回火脆性。将类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以这种脆性。

????树脂砂铸件?裂纹产生的原因

主要是金属液与粘结剂反应生成的渣，以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。防止措施：在设计浇注系统时，按照“快、稳、封闭、底注，压头，处理铁液”的原则，并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口，将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐热性好、发气性低的涂料；大平面的平板铸件浇注时   好采用倾斜浇注，并在浇口杯对面设置适当数量的溢流冒口，可地防止大平面上出现夹渣缺陷。

硬度不足：树脂砂铸型导热性差，金属液冷却凝固速度慢，会导致锛件硬度偏低。防止措施：适当降低铁液的CE 值，以防止铁素体的产生； 添加少量稳定珠光体元素； 提高铸件冷却速度；适当降低浇注温度；适当提早开箱时间。

?铸件同时凝固原则

铸件同时凝固原则

     高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中，铸件各部分之间的温差很小或没有温差，各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固，按照这种思路使铸件实现同时凝固，称为同时凝固原则。

     同时凝固的优点是：铸件没有温差或温差很小，不容易产生应力、变形和热裂；由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属；还能简化工艺，减少工作量。

     同时凝固的缺点是：铸件中心区域往往会存在缩松，***不够致密。

     综合同时凝固的优缺点，该原则一般在如下情况时选用，即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件；结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件；壁厚均匀且不是很厚实的铸件；球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时   选择同时凝固原则。