电子束热处理
早在上世纪70年始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火,能量密度 高可达10W/cm。电子束表面淬火除应在真空中进行外,其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时,轰击点被加热。电子束穿透材料的取决于加速电压和材料密度。例如,150kW的电子束在铁表面上的理论穿透大约为0.076mm;在铝表面上则可达0.16mm。
电子束在很短时间内轰击表面,表面温度升高,而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时,热量向冷基体金属传导,从而使加热表面自行淬火。为了地进行"自冷淬火",整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透还与轰击时间有关。电子束热处理加热,奥氏体化的时间仅零点几秒甚至 短,因而工件表面晶粒很细,硬度比一般热处理高,并具有良好的力学性。
??树脂砂铸件气孔原因
树脂砂铸件气孔原因: 原砂粒度较粗,分布过于集中,造成砂粒间隙大,金属液容易渗入砂型中去,呈“铁夹砂”状态的机械粘砂;涂料层不良引起;型( 芯) 的紧实度不够,使型( 芯) 表面疏松,稳定性差,对机械粘砂的抵抗力差;新砂的比例高时,抗粘砂能力较 砂差;影响砂型表面稳定性的其他因素,如使用了超过使用时间的型砂,砂温过高等,均降低了抵抗机械粘砂的能力。
消失模铸造(Lost foam casting )
消失模铸造(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程:预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
技术特点:
1、铸件,无砂芯,减少了加工时间;
2、无分型面,设计灵活,自由度高;
3、清洁生产, ;
4、降低***和生产成本。
应用:适合成产结构复杂的各种大小较铸件,合金种类不限,生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
(10)连续铸造(continual casting)
连续铸造:是一种的铸造方法,其原理是将熔融的金属,不断浇入一种叫做结晶器的金属型中,凝固(结壳)了的铸件,连续不断地从结晶器的另一端拉出,它可获得任意长或特定的长度的铸件。
1、由于金属被冷却,结晶致密,***均匀,机械性能较好;
2、节约金属,提高收得率;
3、简化了工序,免除造型及其它工序,因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化,提高生产效率。
应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
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