铝合金重力浇铸件的特点
铝合金重力浇铸件的特点为: 1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。 2、铝铸件内部气孔少,可进行热处理。 3、产品致密性低、强度稍差,但延伸率高。 4、模具成本较低,模具使用寿命长。 5、生产效率低,从而增加了生产成本。 6、工艺较简单,不适合生产薄壁件。 在产品选择何种工艺生产的时候,主要根据工件的壁厚做选择,产品壁厚大于8mm时,压铸会造成很多的气孔存于壁内,故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。
铸造件铜脆铜脆在锻件表面上呈龟裂状
铸造件铜脆 铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时,有淡***的铜(或铜的固溶体)沿晶界分布。 坯料加热时,如炉内残存氧化铜屑,在高温下氧化钢还原为自由铜,熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展,削弱了晶粒间的联系。另外,钢中含铜量较高[>2%(质量分数)]时,如在氧化性气氛中加热,在氧化铁皮下形成富铜层,也引起钢脆。 加热不当所产生的缺陷可分为:①由于介质影响使坯料外层***化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部***结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、***应力)过大而产生的坯料开裂等
生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施
生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施: 1、减轻热膨胀,延缓夹砂时间,提高容让能力方面 (1)采用膨胀系数小的原砂,即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力,选较粗的原砂。原来用50/100原砂,改为用40/70原砂。 (2)降低浇注温度,采取快的浇注速度,以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒,现在浇注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面处于水平浇注,斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置,由上面改在侧面,工艺较复杂,效果不明显。 (4)控制型砂的紧实度,在造型机造型的条件下,进行两次补充紧实,有的效果。
铸件氧化产生原因及防止方法
1、铸件氧化 产生原因:加热时未注意保护,炉气与钢表面产生反应。 防止方法:利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热;铸件表面涂氧化剂;铸件表面氧化皮。 2、铸件硬度不足 产生原因:铸件材质淬透性差,且截面又较大;淬火时表面过分脱碳;淬火温度不当,亚共析钢加热温度过低,保温时间过短保留了铁素体***。 防止方法:正确选用钢材;注意加热保护或盐浴脱氧;严格执行操作规范;改用冷却介质,冷却条件。
版权所有©2024 产品网