铸件?回火要求
铸件回火要求:用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。
② 弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止类回火脆性。将类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以这种脆性。
?常用的铸件退火工艺有哪些
常用的铸件退火工艺有:
① 退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热***。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的***变细。
② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。
③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的,以进行切削加工。一般先以较度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。
④ 再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能加工硬化效应使金属软化。
⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦ 去应力退火。用以钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可内应力。
机械零件铸件防锈处理及质量因素要求
随着时代的近步,中国经济也在的发展, 了中国工业、汽车等到行业的发展,作为工业和汽车的主要机械零件铸件也在这几年的发展,中国铸件的发展技术不直不是的成熟,但随着微孔密封技术的不断发展,制造出 的大型铸件成品将成为可能,可以 解决铸件的裂缝、微孔、砂眼等密封难题.
通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究,确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸件的缺陷进行,铸件在过程中,不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密,不产生硬点、无退火现象,可以进行任何机械加工。
减少铸件缺陷注意事项!
铸造企业在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则,希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
1、好铸件从 熔炼开始
一旦要开始浇注铸件, 先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的 低标准。然而, 的选择是:准备并采用接近于的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说, 大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件, 大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
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