铸件加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工的，IT18表示的话该零件加工精度是低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为了加工精度。

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。

激光热处理

激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的   量密度 (10W/cm)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点冷却，极细的***，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。

激光加热也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层或耐热金属，或者涂覆一层含或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其熔化，形成或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之熔化，形成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以提高工件的使用寿命和耐热性。

树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。

气孔：树脂砂透气性很好，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施：树脂和固化剂加入量要附合标准（尽量降低加入量）；使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后,铸型中有残留醇分的***；    具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理操作； 浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等；树脂砂的宏观透气性很好，但浇注时物发气速度较快，浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深， 以陶瓷管来代替。

铸件的种类及铸件的分类方法

 铸件定义：采用铸造方法获得的有   形状、***和性能的金属件。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所的具有   形状，尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为钢铸件、铁铸件、铜铸件、铝铸件、镁铸件、锌铸件、钛铸件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相***进一步分成不同的种类。如铁铸件可分为灰铁铸件、 球墨铸件、蠕墨铸件、可锻铸件、合金铸件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用   多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。