配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，配重铁技术开始有了大的发展。 进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。

这么，在铸件终凝结的当地安置一定尺寸的冒口，铸铝厂的铸铝件使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在终凝结的当地直接补缩。要使铸件在凝结过程中树立杰出的补缩条件，首要原因是经过控制铸件的凝结方向使之符合于"定向凝结准则"或"一起凝结准则"。

浇注体系的引进方位对铸件的温度散布有主要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度，能够加强定向凝结或一起凝结。

铸铝厂在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口，铸铝件是避免缩孔和缩松有用的技术办法。冒口、补助和冷铁的归纳运用，是消除铸件中缩孔和缩松的有用办法。

铸铝件的注意事项

铸造厂介绍，其实铸铝件指的就是采用了铸造的特殊加工方式而制造出来的铝合金或者时候纯铝的设备中的器件。铸铝件的质量是会直接影响到机械产品在性能方面的功能。比如机床上面采用的铝铸件的耐磨性能和尺寸的稳定性，是会直接影响到整个机床在精度方面的寿命，再比如泵的叶轮和壳体以及液压件中内腔的尺寸和型线的标准以及表面的粗糙度，也是会直接影响到液压系统和泵之间的工作效率，还有能耗方面以及气蚀等方面的发展，还有就是一些内燃机的缸体、缸套、缸盖和活塞杆以及排气管等，使用到的铸铝件在强度方面和耐激冷即热性能方面的要求也是很高的，因为会直接的影响到整个发动机在工作时的使用寿命。