铸造厂简析检测型砂湿度的方法

型砂铸造，可分面砂、填充砂和单一砂等。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。接下来铸造厂给大家简单说一下检测型砂湿度的方法。

（1）手捏砂团法：根据手捏型砂成团和沾手的情况来判断型砂的湿度。这种方法没有统一的标准，因人而异受主观因素因素影响大。  （2）烘干法：称取一定重量的型砂烘干，求出烘干前后重量减少的百分数。这种方法较准确，但时间长，速度较慢。  

 3）过筛性：型砂通过圆筒滚动筛的能力称为过筛性，并用通过筛孔的型砂重量占重量的百分数表示。实践结果表明，过筛性对型砂湿度反映很敏感，只要水分稍微变动，过筛性就有明显的变化。

铸造厂的配件在配沙过程中需要注意的问题有哪些？

铸造厂要制造机械配件铸造件的话，配砂是基本的作业环节，虽然简单但也有很多方面需要正确把握，否则后序的铸造工作可能无法顺利进行，机械配件铸件也不能达到理想的品质。在配砂时哪些因素需要关注到呢？

其次是黏土含量和含泥量，一般情况下含泥量控制在12%～16%就比较合理，太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。同时，原砂粒度也是影响机械配件铸件配砂的主要因素之一，相关的经验提醒我们，原砂粒度不能过分集中，不然也会有影响。

随着技术的发展和行业的进步，机械配件铸件的加工工艺也在逐渐趋于成熟，这对提高铸件的性能有很大的帮助。其中为典型的就是表面层激光强化处理和表面合金化技术的运用，通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，这才使得逐渐变得与众不同。

在过去，为了实现机械配件铸件石墨细化、***均匀和壁厚敏***小等特点，一直希望能开发出新的孕育剂。但如今我们关注到的不止这一点，在发展孕育剂的同时，对孕育技术的研究也将有限的方向。而合金化是就是得出的结果，可以用以提高机械配件铸件性能。

除此之外，制约灰机械配件铸件发展的主要因素之一还有轻量化，而关键在于高强度薄壁灰机械配件铸件的生产技术开发。所以下一步的作业***就再次 ，在保证铸件强度和其他性能不变的前提下，尽量减小铸件的壁厚。

铸造厂分析铸铝和压铸铝的区别

铸造厂分析铸铝一般是指通过浇铸工艺的方式所制造的铝铸件，而压铸铝是指通过高压压铸方式所制造的铝铸件，两者的区别主要是铸造工艺的不同。

浇铸工艺一般有翻砂铸造，脱蜡铸造，重力铸造，低压铸造，陶瓷型铸造，石膏型铸造等铸造工艺。压铸工艺就一种高压压铸，采用的是冷室压铸机生产。

两这种工艺所使用的铸铝牌号也是不同的，中国的GB用ZL代表浇铸类的铝合号，YL代表压铸类的铝合号。通常浇铸类的铝铸件可以作热处理强化，一般采用T6热处理，而压铸件因为内部密集分布大量的气体。

所以不适合作T6热处理（原因是T6热处理的温度很高，比铝合金的熔点低15-20度左右，这时压铸件内的气体会膨胀并出铸件表面，会让压铸件的表面出现密集的因气体跑出后点状突起，铸件外观严重***，不能使用）。