要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于"定向凝固原则"或"同时凝固原则"。浇注系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度，可以加强定向凝固或同时凝固。铸铝厂在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口，铸铝件是防止缩孔和缩松有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用，是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。

铸铝厂鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后***行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。

铸铝厂在铝质制件只有经过碱蚀处理，其表面的污物和氧化膜才会得到清除。碱蚀处理过程中，制件表面会均匀的减薄，原先表面上遗留的轻微伤痕也会减轻，使之形成光散射的浸蚀外观和均匀的活化表面，为下一道工序获得色泽均匀的表面质量创造条件

铸钢件成型工艺中的作用

铸造厂介绍，铸钢件可以有效去掉金属原料中附着的杂质，有效起到清洁的作用，为了 保证原料的纯度，过滤器在铸造的工艺中，其功能还是比较强的，铸钢件能去除 金属原料中附着的杂质，起到有效清洗溶液的作用，确保原料的纯度。重要的 是，当金属溶液由保温炉注入型腔的时候，过滤器能确保金属流的平稳性，避免 出现因涡流而产生氧化皮的现象。

铸铜厂介绍铸铜件镀银注意的制作工艺

1.铸铜厂介绍，各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

2.铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

3.铸铜厂阐述，预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

4.镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；

5.铸铜厂分析，镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。