要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于"定向凝固原则"或"同时凝固原则"。浇注系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度，可以加强定向凝固或同时凝固。铸铝厂在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口，铸铝件是防止缩孔和缩松有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用，是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。

零件铸造的流程

 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一尤其是对于有些脆性金属或合金材料的零件毛坯，这几乎是加工方法，铸造厂为您介绍一下该制作工艺和其它加工方法相比有哪些特点。

    1. 可以不受金属材料和尺寸大小以及重量的限制，可以是各种铸铁铸钢和铝合金钛合金等以及各种特殊的合金材料。铸件可以小至几克大到数百吨，铸件壁厚可以从0.5mm到1m左右长度可以从几毫米到十几米。

    2. 可以生产各种形状复杂的毛坯特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体和缸体以及叶片叶轮等。

    3. 形状和大小可以和零件很接近，这样既节约金属材料又省去切削加工工时。

    4. 铸造厂一般使用的原材料来源广铸件成本低。

    5. 工艺灵活生产率高，即可手工生产也可机械化生产。

铸造厂阐述，由于铜件的特色构造，对于其电镀过程要求也是很严格的，这样才能够铸造出满意的产品。但是一定要注意为了避免影响铸造的工序，一定要把铸铜的空隙中残留溶液清理干净。如果里面有残留物质，会影响到下一步的铸造。

铸造厂讲述，铸铜的时间要比我们想象中的时间会久一些，大家一定要有耐心。时间长久才能够保障镀层的颜色均衡，有时候铸造的速度太快并不是一件好事，这样往往不能保证质量。有时候镀银过于着急，会导致表象产生花斑，而且是很难看的。