铸造的材料应该如何选择

精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。

对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。

铸铝供应商的加工成型工艺优点

铸铝供应商加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点。因此，在工业上对受力不大、形状复杂的结构或装饰零件，广泛采用锌铝合金压铸件，锌铝合金由于电位较负、化学稳定性差、容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层。锌铝合金压铸件结构是疏松多孔的，其主要成分是金属锌，很容易在酸、碱性溶液中腐蚀，而且压铸件表面存在成分偏析现象，所以在前处理除油、浸蚀、活化时会使某些偏析铝或锌相优先溶解，表面产生。

铸铜件产生凹陷的原因有

1.铸铜厂介绍，铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，表皮层虽有一定的强度，但在不的情况下，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，即称为缩凹。

2.填充时，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铸铜件则是端旁边缘部位上。

3.铸铜厂阐述，模具型腔有残留物，这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷，型腔的残留物并不一定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，故铸铜件的入深度也较浅。

4.铸铜厂分析，在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续，造成铸铜件的表皮层不止一次地形成，但是每次表皮层的边缘位置不同，前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，便产生条状的凹陷。

在我们镀铜之前，我们先要把一些需要的零件摇动一下，要确保镀层的颜色比较一致，不然就会产生花斑，影响镀铜的质量。如果是在镀银的情况下，那么就要使用带电的下槽了，这样能够产生正常的电流，不然是会影响到镀银的。

铸铜厂阐述，我们也要注意在镀银之后，还要对钝化的部分进行清洗处理。一般铸铜件的金属结构要比轧制的铜材松很多，这样也导致它的表面十分的粗糙，而且孔也比较多。我们只有把铜件表面覆盖的残留物清洗感觉才能避免镀不上的情况。