1．铸铁的分类、特征及用途

根据碳在铸铁中存在的形式和断口特征，可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。根据石墨的形状，灰口铸铁又可分为普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。  

根据使用性能，铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、冷硬铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。  

根据化学成分，铸铁可分为普通铸铁和合金铸铁。按照合金元素的含量不同，合金铸铁又可分为低合金铸铁（合金元素含量小于3%）、中合金铸铁（合金元素含量3～10%）和高合金铸铁（合金元素含量大于10%）。

铸铁力学性能受到一系列因素的影响。显著的影响是石墨的形态、数量和分布状态，其他组成相的类型、化学成分、分布状态以及铸件成形和处理过程也有一定影响。本章将从铸铁断裂特征及机制开始讨论各项力学性能及其影响因素，内容侧重常温及低温力学性能。

什么是检验铸铁工作面的直线度?将铸铁平行平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板(一般按8~10个跨步,跨距在 50~500mm之间);

铸铜供应商的技术加工作用

铸铜供应商在现代技术发展中发挥着巨大的潜在作用，无论是航天进入太空，还是智能机器人步入深海；也无论是计算机装置的更新一日千里，还是工程科学技术的飞速发展，都离不开高质量的铸件的使用和支持。

在大多数铸造铜合金（铸铜件4）都不能热处理强化,而是在铸造状态下使用。但也有少数铸造铜合金在热处理后使用,如铍青铜、铬青铜、硅青铜和部分高铜合金是热处理强化合金。此外,ω（Al）≥9.4%的铝青铜,经过适当的热处理后能在一定程度上改善其力学性能,特别是耐蚀性能。

铸铝件的化学成分及质量

铸铝厂中铸铝件的化学成分及质量

铸铝厂中的铸铝件除富含游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为铸铝件安排疏松，因此有能够存在化学成分偏析不均匀等表象，一同在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有能够不能完全除尽，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而构成铸铝件的过腐蚀，然后致使公役规范的改动，甚至会构成商品作废。

铝的质量分数大于等于99.00%，但小于99.90%时，其算术平均值用100.00%减去所有的质量分数大极限不小于0.010%的元素的质量分数算术平均值总和来确定，求和前各元素质量分数算术平均值要表示到0.0X%。  

铝的质量分数小于99.00%时，其算术平均值用100.00%减去各元素的质量分数算术平均值之和，所得结果四舍五入后，修约至小数点后第二位。