铸铝厂铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。常用的铸铝方法有:砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，模铸造等。

铸铝厂成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种铸铝件材料的应用和发展持久不衰，如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、、防锈处理、粗加工等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。

压铸铝的制作与产品

铸铝机柜使用铸铝，其材料强度、刚度都远不如钢板，在舰载环境下，既要保证设备安装所需的刚烈度，又不能使骨架过重，因此要进行详细的模态分析及计算机计算，在本次设计中将对机柜的刚烈度同时进行优化，结合机柜的重量指标及可加工性，寻求佳平衡点。

铸钢厂的焊接工艺的特点为焊前当真清理待焊表面，采用焊前预热，选用热量集中的电源和小热输入焊接就能获得满足的焊接接头。由于铸铝材质在高温时强度很低，液态活念头能好，在焊接时金属轻易下榻，为保证焊透又不致塌陷，焊接时采用垫板来托住融化金属及四周金属。

铸件熔炼温度的控制

铸件熔炼温度的控制

熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。