加工铸铝件模具损坏的三大原因分析

应力是导致铸造模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一、在模具加工制造过程中

①在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

②淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

④毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

砂型铸造的简析

砂铸也要接触到模具，传统的模具都是用木材制作的，但是存在很多弊端，因此已经逐渐被淘汰了。取而代之的是尺寸精度较高，使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具，虽然价格略有上涨，但效果是很好的。

但是，砂型铸造存在一些不足之处。比如说由于每个砂质铸型只能用来浇注一次，产生铸件后就损坏了，所以还要重新铸造，由此产生的工作效率就会低很多；而且砂本身送就是又软又多孔的，所以铸件尺寸精度也会降低，表面看上去会比较粗糙。但是我相信，随着技术的不断进步，这些不足都是可以克服的，加工出来的产品也会更加。

铸造厂分析铸铝和压铸铝的区别

铸造厂分析铸铝一般是指通过浇铸工艺的方式所制造的铝铸件，而压铸铝是指通过高压压铸方式所制造的铝铸件，两者的区别主要是铸造工艺的不同。

浇铸工艺一般有翻砂铸造，脱蜡铸造，重力铸造，低压铸造，陶瓷型铸造，石膏型铸造等铸造工艺。压铸工艺就一种高压压铸，采用的是冷室压铸机生产。

两这种工艺所使用的铸铝牌号也是不同的，中国的GB用ZL代表浇铸类的铝合号，YL代表压铸类的铝合号。通常浇铸类的铝铸件可以作热处理强化，一般采用T6热处理，而压铸件因为内部密集分布大量的气体。

所以不适合作T6热处理（原因是T6热处理的温度很高，比铝合金的熔点低15-20度左右，这时压铸件内的气体会膨胀并出铸件表面，会让压铸件的表面出现密集的因气体跑出后点状突起，铸件外观严重***，不能使用）。