铸铝厂简析氧化夹渣缺陷特征有哪些

简析铸造氧化夹渣缺陷特征：

　　氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或***，经或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

产生原因：

　　1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。

　　2.浇注系统设计不良。

　　3.合金液中的熔渣未清除干净。

　　4.浇注操作不当，带入夹渣。

　　5.精炼变质处理后静置时间不够。

什么是低压铸造

铝合金铸造跟我们的生活方面密切相关，可是众所周知，这些铝合金铸造品是如何制造出来的吗?

低压铸造，铝液不受大气压***的条件下，从腔体底部引进铝液，这样的话，铝液会自下而上的方式 进入型腔，用这种方式完成铝合金铸造品的方式 称之为低压铸造，低压铸造的模型不仅是金属做成的，还有的是用沙子做成的。这种方式 制作铝合金制品的流程十分的复杂，可是都是利用调整大气的压力来实现的。

加工铸铝件模具损坏的三大原因分析

应力是导致铸造模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一、在模具加工制造过程中

①在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

②淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

④毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

铸铁厂的特点介绍

1.铸造成分与***特点

铸铁与碳钢相比较，其化学成分中除了有较高的C、Si含量外(C2.5%～4，0%、Si1.0%一3.0%)，还含有较高的杂质元素Mn、P，S，铸铁厂分析在特殊性能的合金铸铁中，还含有某些合金元素。所有这些元素的存在及其含量，都将直接影响铸铁的***和性能。

由于铸铁中的碳主要是以石墨(G)形式存在的，所以铸铁的***是由金属基体和石墨所组成的。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光 体加铁素体三类，它们相当于钢的***。因此，铸铁的***特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。