1.原料：主要有A组多元醇、B组异双组份，并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂，原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。

2.发泡成型及硬泡体特性：在施工现场使用专门喷涂设备，A、B组原料(1：1)分别进入喷涂设备内的混合室，在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。

A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构，闭孔率达到95%以上，能阻隔水分渗透；而在其表面形成一层光滑的膜，闭孔率接近100%，具有很高的憎水性，吸水率<1%，抗渗性在0.2 Mpa压力下30min无渗漏，水蒸气透过率<5mg/(pa.m.s)。由于微泡孔的存在，阻隔内外热交换***得到提高，导热系数可≤0.024W/m.k，从而起到保温及自防水的功能。

该材料自重轻，材料密度一般在55公斤/立方米，可大大降低屋面荷载；自身强度能达到≥300Kpa，具有足够的强度和抗冲击性能；与混凝土等基层的粘结力强(>100Kpa)，能保证自身的稳固性和防止接触面处渗水。

聚氨酯发泡胶的操作方法

取一只聚氨酯发泡，先用聚氨酯清洗剂清洗一下聚氨酯发泡，确保使用通常。

另外拿一只发泡，用手握紧管身中部，用力震摇直至罐内欲聚物充分混合。

去掉发泡剂阀门上的保护皮盖，取下发泡上的清洁剂，顺着螺纹把发泡剂罐身装到发泡的接口上；

握紧发泡柄，料罐朝上，打开发泡后部的流量调节阀头对准需要填充部位的地方，扣动就可以施工了施工完后，及时取下料罐，换上清洁剂清洗发泡避免堵塞。

聚氨酯发泡泡沫塌陷的原因

聚氨酯泡沫发泡过程是这样一个过程:随着聚合反应的进行和分子量的不断增长，同时液相中不断产生气泡，形成泡沫。这一过程中发生的反应可以分为3种类型:链增长反应，气体发生反应和交链反应。

聚氨酯泡沫用水与异生成脲放出CO2作发泡气体来源，也可利用多元醇或其他活性氢化物和异反应的大量热使外发泡剂（低沸点惰性溶剂）气化作为发泡气体来源，使其在链增长的同时进行发泡反应。

若发泡型催化剂使用量太多，发泡太快；或凝胶催化剂太少，凝胶太慢，导致泡沫长大后，泡沫壁的强度不足以支撑发泡体的重量，导致塌泡。反之，若凝胶太快或发泡太慢，则泡沫还没有发好，反应太快导致泡沫壁强度已经太高，发泡剂已经催发不动泡沫，导致泡沫密度变大。