作为预埋件防水套管，在安装完毕后都需要进行密封。防水套管在进行密封的过程当中，基本上也都有着自己的一些要求的，并不是随便的一个地方都能够进行有效的密封。

在防水套管进行密封的过程当中，选择的全部都是一些防腐蚀性的材料，而且可以采用其他的一些材料，把所有的缝隙全部都给堵住，当然通常来说会按照一系列的防水套管的图纸来进行加工，焊接的过程当中，尺寸之间的公差和实际性的公差都是有一定的差别的，焊接采用的都是手工电弧的焊接方法。

当防水套管制作成型的时候，他们的允许偏差都是控制在合理的范围当中。

振荡棒放在沟壁的中心，禁止振荡棒触及模板，保证砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣要职责到人。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时间注意模板是不是发作变形，一旦发现及时调整加固，模板两边各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，避免砼漏浆和起砂。模板及刚性防水套管支撑有必要有足够的的强度、刚度和稳定性,所用钢模外表有必要洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，禁止运用变形模板，,模板装置有必要横平竖直，U型卡有必要上满，模板缝隙加双面胶带(避免漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝，对拉螺丝纵横距离要依据板墙的厚度和高度核算而定。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑体系有必要安定可靠，不得有跑模表象。

随着管道使用的区域日益广泛，作为预埋管道中保护管道与墙体安全的防水套管，使用的地方也多了起来。看其简单结构的防水套管，在施工时如过没有严格地按照要求施工。那么为后期的装配和维护都将带来很多麻烦。防水套管在施工时我们应了解到哪些知识？

1、防水套管主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。

2、施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。

3、防水套管管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。

4、防水套管管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。

众所周知，刚性防水套管一般是预埋在墙内，损坏几率很小，但是近期客户问到刚性防水套管损坏的原因，今天带大家了解防水套管位置的影响：

在相同内压与地应力条件下，套管居中与套管偏心时水泥环的有效应力相差15%甚至达一倍。还有是固井质量队套管损坏的影响，套管与水泥环、水泥环与地层之间胶结不牢固；水泥凝固后强度低。

由于混凝土结构不严密产生的通道主要有浇筑中混凝土漏振产生的振捣不实或施工过程出现的暂停，与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散模板板缝支设不严产生缝隙漏浆形成的局部混凝土不密实；模板支撑总体不牢，上部浇筑引起下部模板变形产生的混凝土裂隙；通过地下室自防水混凝土的支撑铁件或预埋件没有严格实施防止漏水措施(不加焊止水环)引起的埋件与混凝土之间的裂缝;五是地下室外围结构施工缝处理不当，在施工缝处产生穿水通道;六是当为结构砼为大体积时，由于措施不当，水泥水化热引起的砼过骤烈的温度升降变化造成砼裂缝。