常见的金属表面除锈方法

常见的金属表面除锈方法主要有四种，分别是：手工处理法，机械处理法，化学处理法和火焰处理法，要根据具体情况选择适合的处理方法。

1，手工处理法，主要是利用铲刀，钢丝刷，砂布等工具，通过手工敲，响水钢结构铲，刮，刷等方法来清除金属表面铁锈，这是比较传统且简便的方法，不受施工环境与条件的限制，但是只适用于小范围的除锈处理。

2，机械除锈法，主要是利用电动刷，电动砂轮等电动工具来清理钢结构表面的锈，采用工具可以提高除锈的效率，除锈效果也比较好，使用方便，一些较深的锈斑也能除去，但是在操作过程中要注意，不要用力过猛打磨过度。

3，化学处理法，主要是利用酸性溶液对钢结构表面的锈斑进行清理，其原理就是酸洗除锈法，酸性溶液与铁锈发生化学反应会生成盐，从金属表面脱离。

系杆质量直接影响钢架的平面稳定性

系杆质量直接影响钢架的平面稳定性，为提高系杆制作质量，规定制作质量细则如下：。

1，原材料把关：质检对进厂的圆管进行外观质量检查，确保无严重锈蚀，弯曲，压扁现象。

2，长度小于6米的系杆圆管接长时允许有一个接头，大于6米小于12米允许有2个接头，接长不应小于500mm，钢结构工程对接接头必须加钢衬垫留5-6mm间隙焊接，确保与衬垫焊透。

3，系杆两头连接板装配应在同一轴线上，系杆两头的螺栓连接孔应确保加工精度，同一规格系杆的连接板具有互换性。

4，为提高焊接质量，系杆应采用Ar-CO2混合气体或药芯焊丝焊接提高焊缝质量和效率，焊接时采用滚动焊接减少接头，选择不超过220A电流，22V电压焊接。

钢结构焊接常见质量缺陷

1、裂纹：裂纹有热裂纹和冷裂纹之分。热裂纹主要是原材料抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当产生的；冷裂纹主要是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊前未预热、焊后冷却快等所产生。处理裂纹是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

2、夹渣：通常是因为焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、多层焊时熔渣未清除干净等导致，处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。

3、未熔合：主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。