热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防

热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法，具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，再用-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）， *后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层，此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀，这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制，大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的，另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形，与热浸锌相比，这种方法的工业响水钢结构化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

系杆质量直接影响钢架的平面稳定性

系杆质量直接影响钢架的平面稳定性，为提高系杆制作质量，规定制作质量细则如下：。

1，原材料把关：质检对进厂的圆管进行外观质量检查，确保无严重锈蚀，弯曲，压扁现象。

2，长度小于6米的系杆圆管接长时允许有一个接头，大于6米小于12米允许有2个接头，接长不应小于500mm，钢结构工程对接接头必须加钢衬垫留5-6mm间隙焊接，确保与衬垫焊透。

3，系杆两头连接板装配应在同一轴线上，系杆两头的螺栓连接孔应确保加工精度，同一规格系杆的连接板具有互换性。

4，为提高焊接质量，系杆应采用Ar-CO2混合气体或药芯焊丝焊接提高焊缝质量和效率，焊接时采用滚动焊接减少接头，选择不超过220A电流，22V电压焊接。

钢结构工程加固施工规范

钢结构工程加固施工规范。

响水钢结构1，在加固之前，要先对原结构的表面进行清理，将一些锈迹刮除，确保表面整洁，这样有利于后期的加固施工，在加固完成后，再对结构进行刷漆处理。

2，在对钢结构建筑加固时，必须确认原有结构是稳定的，安全的，事前检查钢结构的各个连接点的稳定性，必要的时候可以先对连接点进行加固处理，或是增设一些临时支撑架，在加固完毕后拆除。