楼承板铺设一个区格后,应及时在各块

楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。

楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊，如图1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板***钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平***垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。

混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。

局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。

安装完楼承板后，再按钢结构施工***设计中的详细要求焊接栓钉。

安装楼承板时的质量要求

1、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘，楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。

2、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不 应小于 50mm。

3、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密，压型钢板应固定可靠、无 松动，连接件数量、间距符合设计要求和***有关标准规定。

4、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm，楼承板端口部点焊间距不得大于350mm.

楼承板

四、栓钉的安装

1、除特别注明外栓钉直径为 16mm，栓钉长度为100mm。

2、焊接设备采用直流电焊机，栓钉为穿透焊 。

3、首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要 求和***有关标准的规定；

4、栓钉焊接时，为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。

五、安装栓钉时注意事项

1、严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。

2、浇注砼时防止板挠曲。

3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。

4、当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。

5、连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。

压型楼承板施工注意事项

不管做什么事情，我们都应该将安全放在位。使用在压型楼承板施工以前，一定要做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制，提高自我保护能力。

一、现场用电必须严格执行G***194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作，铺设交通马道，在工人施工的楼承板上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂在安全绳上工防止高空坠落；

二、在楼承板施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业***（心脏病、、等）的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。

三、非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；

四、施工楼承板剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设楼承板必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成。