楼承板的施工流程及步骤

楼承板的具体施工流程：

1、根据图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆；

2、用激光水平仪测量出屋内 高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；

3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。

4、预埋钢板固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装预埋钢板；

5、边框的固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装边框；

6、主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm。由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，安排人力安装至3.7m标高处。需要上面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦***在钢梁上人工拉上安装。需用3吨葫芦10个台班配合6个人工5个工日完场吊装。主梁吊装至图示标高出后架上先点焊，后加固， 后满焊。7、钢楼承板安装。板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间 好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂，固定方式使用自攻螺丝钉固定。

彩钢压型钢板的分类和结构

彩钢压型钢板以垂直纤维岩棉为芯材，彩钢压型钢板为面层，经自动连续成型机压制，加高强度加捻剂捻制而成。今天小编和大家一起来谈谈彩钢压型钢板的分类和结构。

1、岩棉夹层板的分类

岩棉夹芯板分为屋面板和墙板两种。可广泛应用于有防火、隔声、保温要求的工业与民用建筑的屋顶、外墙及内部隔断，尤其适用于防火要求较高的工程。

2、岩棉夹层板结构

1.上下表面:进口镀锌彩钢薄板，厚度0.4-0.8mm。根据客户的具体需求，也可采用铝锌彩钢板或铝板。钢板先由成型机卷成，再与岩棉厂复合。

2.彩钢压型钢板岩棉芯材:采用密度为100kg / m3的岩棉块交错铺设，纤维方向垂直于夹芯板上下表面，紧密相连，丰富整个夹芯板的纵、横截面。将岩棉块与岩棉与上下钢板通过高强度发泡剂粘结成一个整体。优良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热层与金属板内壁能够产生很强的附着力，使岩棉夹心板具有良好的强度。

钢结构楼承板的配筋问题及要求有哪些

楼承板厂家与您探讨钢结构楼承板的配筋问题及要求有哪些

1.组合楼板为各向异性板。要判断是单向板还是双向板，需要根据各向异性系数计算有效(转换)边长，楼承板厂家根据有效边长之比判断是单向板还是双向板。

2.判断为双向板。在所述波峰上设置垂直于所述肋骨方向的钢筋，在所述波谷上设置沿所述肋骨方向的钢筋。但应注意的是应有不小于20mm的保护层，这主要是为了保证钢筋的粘结强度。阻力计算采用肋上方混凝土厚度作为垂直肋方向的板厚，沿肋方向的波谷作为板厚。

3.沿筋方向，若压型钢板(转换为钢筋)能满足正截面承载力和剪切粘结承载力要求，则可省略沿筋方向的钢筋。特别是要计算剪切粘结能力，组合楼板一般采用剪切粘结控制。高钢规范中没有剪力计算，这是一个疏漏。

4.当计算采用双向板时，须配置波峰处的配筋，在垂直于肋的方向上，压型钢板没有影响。

5.绝大多数复合板是单向板。例如，拐角处可能是双向板。由于斜梁一般跨度小，不按其他部位计算和配置基本可以满足。

6.板顶分布配筋应满足GB 50010的要求。

7.梁支撑处肋方向是连续还是铰接不取决于压型钢板，而取决于负弯矩配筋，忽略压型钢板的受压。垂直于肋的方向一般认为是铰接的，但应提供抗裂结构加固。

8.组合楼板不要求螺柱按组合梁设计，但须有一定的结构螺柱，以保证板梁的整体性。

9.根据GB 50017，叠合梁的抗震承载力不同于框架梁，因为根据GB 50017，叠合梁没有抗震承载力。主梁在使用荷载作用下的挠度可按组合梁验算(如满足组合梁要求)。

10.Spa2000可直接选择压型钢板复合板。

聚氨酯岩棉板,聚氨酯密封边缘岩棉板、金属幕墙岩棉板、金属幕墙板、彩钢岩棉夹芯板,聚氨酯彩色钢板,聚氨酯夹芯板、聚氨酯墙板、聚氨酯屋面板、聚氨酯岩棉夹芯板、聚氨酯玻璃棉板,聚氨酯密封岩棉夹芯板,聚氨酯边缘密封玻璃棉板、聚氨酯板、聚氨酯PU板。

楼承板厂家总结了几个可能出现问题的原因

钢筋桁架楼承板由于其诸多优点，在建筑领域的关注度和利用率不断攀升。但我们也知道凡事都有好处，也会有坏处，比如，有客户会直接问：会不会漏水？负责地板承重板的厂家给出的是：会。那么问题是，是什么因素导致了泄漏问题的发生？楼承板厂家总结了几个可能出现问题的原因。 1、钢桁架楼承板分布间距过大，受力不均，变形，漏水； 2、T型支架安装与檩条不垂直，造成顶板间隙过大，会导致漏水； 3、施工人员操作卷边机不熟练，造成卷边机性能差，漏水；