MBR工艺用膜能够由很多种资料制备，能够是液相、固相乃至是气相的。现在运用的别离膜绝大多数是固相膜。依据孔径不同可分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；依据资料不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤等级膜。膜能够是均质或非均质的，能够是荷电的或电中性的。大范围的运用在废水处理的膜主要是由有机高分子资料制备的固相非对称膜。

膜过滤设备膜过滤器的核心原件是滤膜，这是一种制备在微孔承托层(支撑体) 上的布满更微小孔隙的薄膜。制作滤膜的材料有很多，分为有机膜(如聚砜中空纤维膜) 和无机膜。

超滤膜作为过滤原件其结构特点是滤层非常薄，因而它的过滤机理主要是筛除作用，吸附效应很小。因此，膜过滤器的过滤精度较高，粒径控制比较稳定，而且反冲洗容易***性能。

MBR膜过滤机技术主要用于城市污水处理/生活污水处理和再利用，高浓度有机废水处理等领域。

1、微生物浓度可增加2-3倍，生化效率提高10—30％；

2、水力停留时间短，污泥（有机大分子胶料）停留时间长；

3、可省去二沉池，污泥浓缩与消毒池；

4、排泥周期长;

5、操作简便可自控；

6、中空纤维膜的使用寿命可达3年以上。

超滤能截留 0.002~0.1 微米之间的颗粒和杂质，超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，但将有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表征超滤膜的切割分子量一般介于 1,000~100,000Dal 之间，超滤膜两侧的运行压力一般为 0.2~7bar。

特点：

组件的结构设计目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜。应尽量提高膜的填充密度，增加单位体积中膜的表面积，而增大产水量的目的。分离过程在常温和较低压力的条件下进行，能耗低，不需加热，不需加药即可达到分离、浓缩、分离、纯化分级的目的。装置结构简单，占地面积小，附属设备少，易于扩容和增加组件；装置操作简单，启动快，易于维护，容易控制。

超滤膜的截留分子量范围是1000~200,000，我们可以根据不同产品、工艺和过滤要求选择的分子划分级别。超滤膜可截留大分子杂质（如蛋白、色素、多糖等），透过目标产物；也可截留目标产物，透过小分子杂质（无机盐、小分子色素、单糖、灰份等）和水，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。