超滤膜过滤机的工艺特点

以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如工业、食品工业、环境工程等。

　超滤膜分离技术是用于净化、浓缩、分离、澄清等工艺线路当中的高新技术，低压运行、节能环保、使用简单，被广泛利用起来，超滤膜分为不同的种类，今天我们就简单来了解一下超滤膜内压式与外压式哪种效果好?

　　超滤膜在过滤方式上也分为内压和外压两种，那么哪种过滤方式能让超滤膜的使用寿命更长呢?内压式超滤膜被截留的污染物在超滤膜管内，可以被直冲洗水流全部冲走。而外压式超滤膜的污染物存在于膜管之间，污染物无法全部冲洗干净，日累月积，引起超滤膜堵塞。所以相对而言内压式超滤膜的使用寿命更长。

　　超滤膜根据不同的材质、类型其使用寿命也有所不同，但所有的超滤膜使用一段时间后，都会被截留下来的***、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等***物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是原水水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效***膜的产水量。

对于一般固体悬浮物来说，大于膜孔的颗粒被截留(筛除) 在膜的表面，小于膜孔的颗粒通过膜孔，由于作为滤层的膜很薄，而不能对这些颗粒产生吸附，虽然承托层相对较厚，但其孔隙相对于膜孔较大，不足以产生吸附。这样只有筛除作用，所以很容易反洗清除。而对于水中的油来说，由于油滴的不稳定性，大于膜孔的油滴不一定被筛除，因为可能分裂成小于膜孔的油滴而通过膜孔，尽管它们能穿过膜本身，但在承托层中可以聚结成大的油滴而被承托层的微孔吸附，而且无法脱附。因此，含油污水会对膜过滤器形成堵塞，并且反洗困难。因而这种过滤器适合于低渗透率地层水质要求的清水过滤，而不适用于含油采出水的过滤。

MBR一体化污水处理设备利用膜生物反应器（MBR）进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。它既可以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂（站）的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。