自动焊锡机治具会出现哪些问题？

现在好多行业都离不开焊锡机的存在，特别是在3c行业中运用广泛。自动焊锡机冶具会出现哪些问题呢？小编就来分享一下这个问题吧！重点来了购买焊锡机的朋友请选择联兴城焊锡机厂家，因为我们设备齐全服务到位，不相你打个电话试试吧！现在回到正题，

　　1、自动焊锡机底座自身定位误差

　　以往采用两个定位治具是放不下去的，如果强制性操作，一来一回，会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个定位销，尽管问题解决了，不过新问题又出现了，目前采用一个定位销定位，因此定位不够准确，导致在每次往底盘上放置治具时，都会产生放置误差。

　　2、治具定位FPCB误差

　　冶具的设计本身就有一定的误差，容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚至抖动，这会对焊接定位造成严重的影响。

　　3、安装误差

　　由于电芯与FPCB需要人为安装到治具中，因此安装的FPCB是否在一个水平面上，镍片是否完全垂直插入焊盘孔中，以及安装好坏的程度，都是极大的与焊接点的好坏有着直接联系。

　　4、治具间的组合公差

　　这是目前影响焊接质量的问题，由于在制造治具时受到机器精度，人为技术方面的影响，每个治具的尺寸都不能完全一致，这就存在治具的组合公差，因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差，事实证明这是影响焊接质量最为严重的误差之一。

　　5、后期维护艰难

　　由于需要较高的焊接精度，在所有的误差消失后，在治具的使用过程中会产生新的焊接误差，比如人为装入误差，镍片在焊盘孔中的倾斜误差，以及在使用过程中治具的磨损，维修擦洗打磨产生的新误差。

　　6、焊接不能有太大的误差原因

　　由于电芯的焊盘宽度较小，且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米，因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置，假设焊头太远，锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面，假设焊头太近，重则将镍片从小孔中压下去，轻则尽管另一面被焊锡覆盖，但镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖，导致裸铜。假设没有伸出镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，或者焊头离焊盘不远，锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的精度性。

　　7、焊头的锡量滞留误差

　　介于在焊接时，既要焊接大点，又要焊接小点。事实证明焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的，点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点，在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑，但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成较大的影响。因此焊头的锡量滞留误差对焊接所造成的因素，将直接影响焊接良率

上面都在讲误差，只要是误差就会影响我们焊锡机的生产质量和效率，在进行安全生产的小伙伴们一定要注意生产中尽量少出误差，可以在生产前多次确认误差到较低，也可以确定一个小的误差范围。让我们记住它不会再犯同样的的错误了，

为什么自动焊锡机烙铁头不沾锡？

为什么自动焊锡机烙铁头不沾锡？很多新手只知道焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用，自动焊锡机的烙铁头不沾锡经常困扰着客户，我们结合累积多年的自动焊锡工艺经验，总结如下：

　　自动焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：

　　①使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

　　②焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

　　③使用的焊锡丝成分不好或者是焊丝中间的助焊剂出现中断。

　　④使用不正确或是有缺陷的清理方法。

　　⑤当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

　　⑥使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化。

　　⑦“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。

　　⑧接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。

　　⑨使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

自动焊锡机诺铁头不占锡的原因学会检查了吗？其实多实操几次自己就会了，本文来自联成兴焊锡机设备技术部！有需要购买焊锡机的老板请联系我们，一站式服务让你提高生产效率。

      焊锡机器人顾名思义是一种焊锡焊接设备，所以除了机械手运动功能外，其主要还是要完成焊锡作业，在焊锡操作过程中的注意事项，焊点不能过于饱和，应该处于三四点的中间，不然锡点过大就容易和旁边的焊点相互断路。

      焊锡机器人的工作方式与选择性波峰焊相反，针对通孔插件产品，用夹治具固定好产品后，引脚向上，从上方进行焊接，焊接产品焊点一致，品质稳定性好，同时针对很多产品，一人操作一台设备的效率可达到人工焊接的多人效率，具有提率的优势。

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