自动焊锡机治具会出现哪些问题？

现在好多行业都离不开焊锡机的存在，特别是在3c行业中运用广泛。自动焊锡机冶具会出现哪些问题呢？小编就来分享一下这个问题吧！***来了购买焊锡机的朋友请选择联兴城焊锡机厂家，因为我们设备齐全服务到位，不相你打个电话试试吧！现在回到正题，

　　1、自动焊锡机底座自身***误差

　　以往采用两个***治具是放不下去的，如果强制性操作，一来一回，会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个***销，尽管问题解决了，不过新问题又出现了，目前采用一个***销***，因此***不够准确，导致在每次往底盘上放置治具时，都会产生放置误差。

　　2、治具***FPCB误差

　　冶具的设计本身就有一定的误差，容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚至抖动，这会对焊接***造成严重的影响。

　　3、安装误差

　　由于电芯与FPCB需要人为安装到治具中，因此安装的FPCB是否在一个水平面上，镍片是否完全垂直插入焊盘孔中，以及安装好坏的程度，都是极大的与焊接点的好坏有着直接联系。

自动焊锡机怎么调好焊数据线?

采用热压的方式

　　进行焊接所谓热压，就是我们常见的热压机那种形式的，是个头同时下来，一次性把四个焊点给焊接好。目前这种方式使用的人也有，但是还不是很成熟，主要是焊接产品质量没办法保证，次品率比较高。其特点就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比较高。

采用多头自动焊锡机进行焊接

　　其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接，这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。

自动焊锡机的一些基本焊锡技术

使用自动化焊锡机对焊锡的技术要求已经大大的降低，复杂的焊锡机工艺只需要一名普通的焊锡工人操作设备就可以完成，焊锡技工需要掌握哪些基本焊锡技术就可以完成复杂的焊锡工艺呢?

　　虽然自动化设备已经大大的降低了技术要求，但是这些普通的焊锡技术还是需要掌握的。下面讲述的就是关于焊锡前的准备，准备工作包括以下几点：

1、焊锡条件确认：

　　确认材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊锡来连接的，只有部分金属的可焊性性能较高，如一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差。如果是可焊锡不是很好的材质，需要添加特殊材料，或者用其他金属焊接，如焊铅、铬。

　　焊锡材料的选择，不同的锡线材料性能不一样，对焊锡影响也比较大。还有就有自动焊锡机上的烙铁头的配置，不同的烙铁头配置对焊锡影响也挺大。焊锡表面处理，要保证很好的焊锡效果需要对焊锡材料表面进行处理，如保证焊锡表面光滑，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。

　　2、做好了基本的焊锡前准备工作，使用自动化焊锡就十分简单了。只要按照我们工作人员交于的自动化操作就行，或者按照我们的说明书，利用机器的手持自动化编程器对送锡、出锡进行数据校准就行。一般来说建议首先做预焊联系几遍，熟练即可。手工焊锡中需要严格控制的加热时间、出锡量、和焊锡点都可以用参数来控制，真正达到自动化焊锡的目的。

       全自动焊锡机平均焊接速度在60～120cm/分钟，相对于要高于手工焊接(40～60cm/分钟)，主要得益于响应时间快，动作迅速，提高了企业的生产效率，在焊接过程中，根据已调试好的运动轨迹，焊接参数，可以做到精准地重复工作的动作。

       全自动焊锡机在使用过程中，能达到规模化生产，那么降低企业成本不是问题，一台焊锡机可以代替2到4名工人，可连续24小时生产，人工费降低地更加明显，根据企业具体情况，降低的成本会有所不同。

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