无卡旋切机的故障有哪些？

单板薄厚周期不匀称

原因分析1、  木料阴阳面太重；2、  旋切刀的刀高过高或过低；3、  单花辊或双花辊轴承游隙过大。

清除方法1、  挑选木料；2、  恰当调节旋切刀的刀高至恰当具体位置；3、  及时性更換单花辊和双花辊的毁坏滚动轴承。

单板结束处偏薄（尾刀过薄）

原因分析:旋切机刀的刀高过低；刀缝过小。

排除办法:恰当调整旋切刀的刀高和刀缝至与所旋切单板薄厚相一致。

设施运行噪声大，不顺畅

原因分析:拖动位置缺油，工作压力过大，旋刀的刀高过高。

排除办法:滚动部位加汽车润滑油，降低单辊的高度和旋刀的刀高。

无卡旋切机板皮不平整的问题分析

如果伺服无卡旋切机批发板皮不平整，主要是因为刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。

而排除方法是重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度，若跳动应及时更换新花辊或自行校正。

如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。

注意要将无卡旋切机放置在干燥的环境中，这样可以防止其上锈，同时隔一段时间之后，需要对磨损比较严重的产品进行更换。主要是因为刀直线度差、辊筒颤动量超差、工作压力过大、木料阴阳面比较严重、木料太细并弯度。

伺服无卡旋切机批发的刀具耐磨性，对于它的加工效果来说是非常重要的，那么要怎样才能提高刀具的耐磨性呢？

增加刀具的耐磨性，主要就是增加刀具耐擦伤磨损，只有这样才能进一步增加抗腐蚀磨损的性能。一种方法是进行外表热处理，就是对旋切机的刀具进行适宜的热处理，提高外表的硬度，从而增加刀具的耐磨性程度。然后是渗层处理的方法，经过渗层技能能够使刀具的外表化学成分发生改动，提高刀具的耐磨性和耐蚀性。再就是热喷涂处理的方法，可以把金属、合金等多种材料加热熔融，并利用高速的气流将材料雾化、喷射到刀具的表面，使刀具的耐磨性更好。金轮无卡旋切机提醒您，造成这种情况的原因是：刀位错误，刀不锐利，刀缝过小或特大。

还有涂层处理的方法，就是把耐磨性高的难熔金属化合物涂在刀具的表面，可以提高旋切机刀具的耐磨、耐蚀及抗高温氧化程度。