无卡旋切机的常见故障

产品质量缺点或常见故障 ： 旋切的单板薄厚不匀称

原因分析：

1、旋切刀不锐利；

2、  旋切刀的刀位过高或过低；

3、所旋切的木料过度干硬；

4、旋切历程中刀床摇晃；

5、装有电磁离合器的旋切机电磁离合器碳刷虚接。

清除方法：

1、从新刃磨旋切刀至锐利，连用油石打磨抛光；

2、再次调节旋切刀的刀位到适度具体位置；

3、采用干燥度适度的木料完成旋切，过干的木料可采取水焯或浸湿后旋切；

4、将各不锈钢紧固件螺栓螺母查验并拧紧，将刀床两边的滑轨调节压条与刀床的导轨滑块之间的空隙调整到适度，但不要太紧了。

5、把电磁离合器的碳刷向下自动旋转1－2圈。并在油盒内注入清理的稀汽车机油。

无卡旋切机常见故障之一---板皮不均匀分布

      我们常用的无卡旋切机经常会遇到出现故障的现象今天我们就来了解一下板皮不均匀分布的这种情况。

     金轮无卡旋切机提醒您，造成这种情况的原因是：刀位错误，刀不锐利，刀缝过小或特大。木材过干或扎实，电磁离合器碳刷虚接，刀台两边压条调节空隙不善。

      排除方法：之后刃磨数控刀具至锐利，连用油石打磨抛光。当刀位太高，刀缝稍大时，木料在无卡旋切机剩于不大的这时候会晃动，板面出显帘子面圆形，并且木芯呈四方形或六菱形。当刀位太低或刀缝偏小时原木承受压力的挤工作压力比正常值无卡旋切机高几成，旋出的板皮拉伸磨损超差而产生板面不不均。当机器设备无卡旋切机时偶尔会跳出定时进刀时进时停的请况。根据卡轴形成的轴向力压紧木段，再经液压卡盘传送扭矩推动木段自动旋转做好旋切。平常只需把碳刷朝下翻转一两圈即可，如油盒内缺油要注入整洁的稀汽车机油，以免离合片烧结工艺或离合器打滑。无卡旋切机木头时只要刀台有摇动量也会产生板面的不匀力差，调试简单的方法是：将各防松螺丝零件螺钉查验并扭紧，将两旁压条与刀台的导轨滑块两者之间间隔设定为0.2----0.5mm,切勿无需调得太紧了。

        大家要及时了解这种情况，避免出现此类现象发生。

无卡旋切机板皮不平整的问题分析

如果数控无卡旋切机厂家板皮不平整，主要是因为刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。

而排除方法是重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度，若跳动应及时更换新花辊或自行校正。

如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。