旋切机常见故障

八尺无卡旋切机厂家常见故障： 剩下木轴两边大小不相同，板面呈扇型

原因分析：

1、旋切刀两边高度不相同，旋切刀两边的刀缝不相同；

2、单花辊支撑点轴承毁坏；

3.  大齿轮里侧滚轴轴轴套损坏或毁损。

4、刀床导向滑轨座松脱。

清除方法：

1、把旋切刀的刀高和刀缝调节相同；

2、改换单花辊支撑点滚动轴承；

3、改换大齿轮里侧滚轮轴轴套；

4、查验并拧紧刀床导向滑轨座螺栓螺母。

无卡旋切机故障--板皮原因

     金轮制造机械在生产制造的过程中，总结出来机械在使用过程中都会出现一些故障，今天给大家详细说一下：

      首先是板皮的周期性分布不均匀，造成他的原因是木板板皮的阴阳面过重，刀口太低或者是比较高，单双辊轴承游隙过大，想要是她可以正常使用，那么我们就需要将刀位的位置调的更加准确，更换单双辊轴承。

       只要做的这一点，我们就可以有效的防止这些事情的发生，如果大家有好的方法，欢迎大家来电咨询。

无卡旋切机板皮不均匀的问题

如果八尺无卡旋切机厂家在加工中，出现了板皮不均匀的现象，主要是因为刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。

对此就需要重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨，当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩余很小的时候会跳动，板面出现帘子面形状，并且木芯呈四方形或六棱形。数控机床无卡旋切***键由机架、双辊系统软件、单辊系统软件、刀架、制动系统、电气系统等构成。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。

八尺无卡旋切机厂家的刀具耐磨性，对于它的加工效果来说是非常重要的，那么要怎样才能提高刀具的耐磨性呢？

增加刀具的耐磨性，主要就是增加刀具耐擦伤磨损，只有这样才能进一步增加抗腐蚀磨损的性能。一种方法是进行外表热处理，就是对旋切机的刀具进行适宜的热处理，提高外表的硬度，从而增加刀具的耐磨性程度。无卡旋切机使用过程中都会出现或多或少的状况，板皮的这种状况一般都是有刀位，刀锋造成的，那么我们在使用的过程中如何调整它的正确位置呢。然后是渗层处理的方法，经过渗层技能能够使刀具的外表化学成分发生改动，提高刀具的耐磨性和耐蚀性。再就是热喷涂处理的方法，可以把金属、合金等多种材料加热熔融，并利用高速的气流将材料雾化、喷射到刀具的表面，使刀具的耐磨性更好。

还有涂层处理的方法，就是把耐磨性高的难熔金属化合物涂在刀具的表面，可以提高旋切机刀具的耐磨、耐蚀及抗高温氧化程度。