无卡旋切机的故障有哪些？

单板薄厚周期不匀称

原因分析1、  木料阴阳面太重；2、  旋切刀的刀高过高或过低；3、  单花辊或双花辊轴承游隙过大。

清除方法1、  挑选木料；2、  恰当调节旋切刀的刀高至恰当具体位置；3、  及时性更換单花辊和双花辊的毁坏滚动轴承。

单板结束处偏薄（尾刀过薄）

原因分析:旋切机刀的刀高过低；刀缝过小。

排除办法:恰当调整旋切刀的刀高和刀缝至与所旋切单板薄厚相一致。

设施运行噪声大，不顺畅

原因分析:拖动位置缺油，工作压力过大，旋刀的刀高过高。

排除办法:滚动部位加汽车润滑油，降低单辊的高度和旋刀的刀高。

无卡旋切机板皮不均匀的问题

如果伺服无卡旋切机厂家在加工中，出现了板皮不均匀的现象，主要是因为刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。

对此就需要重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨，当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩余很小的时候会跳动，板面出现帘子面形状，并且木芯呈四方形或六棱形。假如刀的相对高度过低或刀缝很小，单双辊和刀对木料的工作压力过大，也可导致木料弧形形变而立即危害板皮的平面度。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。

总之在使用无卡旋切机的时候，进行***是比较重要的，防止出现上锈的情况，也可以可以延长机器的使用寿命。