再生燃烧炉不同于直燃焚烧炉

再生燃烧炉

不同于直燃焚烧炉，热回收焚烧炉采用金属合金热交换器将净化气体转变为热能，为污染空气留出空间。同规模的直燃焚烧炉相比，热回收焚烧炉加热有机废气可减少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚烧炉是为每分钟20000立方英尺的高浓度废气而设计的。另外，焚烧炉的废热也可以用于过程加热。

回收焚烧炉

再利用焚烧炉为佳焚烧炉。RTO能大限度地回收热量，减少预热阶段及燃烧期间的辅助燃料消耗。其特点是采用多个热交换介质床。燃烧室内的VOCs氧化分解产生的热量用来加热陶瓷块。该生产线的废气在两个床层之间加热，实现热量回收(高达百分之97)。

活化炭塔工业废气处理设备

活化炭塔工业废气处理设备、活性炭吸附塔、活性炭箱、活性炭塔的工业废气处理设备设计、活性炭更换周期，使活性炭饱和周期固定。所以，怎样延长使用时间呢？

观察活性炭再生是否可以实现。其次，活性炭的质量可以考虑改变。若为颗粒活性炭，在箱体满足要求的情况下，改装蜂窝活性炭使用时间可提高2-3倍，但成本也会提高3倍左右。

回收焚烧炉再利用RTO系统能在预热阶段和燃烧过程中大限度地回

此外，由于废气中含有大量的卤素、金属、无溶剂树脂胶粘剂等可能污染催化剂或降低催化剂效能的废气，对其进行合理判断和选择至关重要。

再利用焚烧炉为佳焚烧炉。RTO系统能在预热阶段和燃烧过程中大限度地回收热量，减少辅助燃耗。其特点是采用多个热交换介质床。燃烧室内的VOCs氧化分解产生的热量用来加热陶瓷块。该生产线的废气在两个床层之间加热，实现热量回收(高达百分之97)。

采用吸附-脱附

采用活性碳控制模块对挥发物中的工业废气(VOCs)进行收集、压缩、提升浓度值，然后再将浓度较高的废气分子结构再从活性碳控制模块解吸出来，送到催化氧化炉(CO炉)进行无焰焚烧，终将工业废气转化为CO2和H2O，达到治理有机废气的效果，是现阶段国内工业废气处理行业应用较为成熟和实用的技术之一。华上环保科技有限公司现对以下内容进行详细说明。

采用吸附-脱附-焚化三步法对催化燃烧装置废气进行处理，利用活性炭过滤废气的特性，先让活性炭过滤工业废气，然后通过高温气流再使活性碳解吸，这样活性碳就可以连续循环重复实现吸附-脱附这一过程。