催化燃烧设备的工艺流程说明

催化燃烧设备的工艺流程：

　　1、催化燃烧阶段

　　溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。

　　2、预处理阶段

　　预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

　　3、活性炭脱附阶段

　　当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

　　4、活性炭吸附阶段

　　通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。

催化燃烧设备工艺特点(RCO)

催化燃烧设备工艺特点

（RCO）催化燃烧装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的、无二次污染的新型系列产品。活性炭为多孔非极性材料，对挥发性有机物有着良好的吸附特性。

利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次***成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。

活性炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附再生技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。

催化燃烧是怎么处理废气的?

催化燃烧是怎么处理废气的？

催化燃烧法是以催化燃烧代替传统的直燃式燃烧处理技术，将原有技术的废气燃烧温度降低，提高了废气的治理效率和热回收效率。催化燃烧产生的热流温度适中，无需冷却空气的稀释，提高了热效。

催化燃烧工艺介绍：

利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCS的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。