板式冷却器的板换腐蚀的几种情况：

　　板式冷却器的板换腐蚀是比较费事的工作，腐蚀会导致功能下降，设备的损坏等。板换腐蚀的情况比较多，有有点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀、均匀腐蚀等。下面就说说几种腐蚀情况。

　　冷却器点蚀是指不锈钢电解抛光板片等金属表面生锈或许积垢了，运用作用不佳、介质的PH值减小等导致部分金属表面的钝化膜被***了，引起了部分的腐蚀，这种也称之为阻塞电池腐蚀，一般表现为小于1mm的穿孔或许是蚀坑。

　　油冷却器晶间腐蚀起源于金属表面并沿晶粒鸿沟深化到内部的腐蚀，这种腐蚀会导致晶粒间的结合力损失，使得材料的强度大大降低。冷却器缝隙腐蚀是在阻塞电池腐蚀基础上引起的一种呈现斑斓状或许***形的部分腐蚀，可是这种腐蚀主要是呈现在金属零件的缝隙处，所以被称之缝隙腐蚀，这种腐蚀主要是由于停留介质的电化学不均匀性而导致的。

　板式换热器相比较传统的换热设备不仅仅是在外形上有优势，在功能使用时也有很大的优势提升：就是使的热量可以二次利用，可以充分利用资源，达到节能的作用！！以前的管式板交原理是一样，但是热交换的效果肯定是没板式热交换器效果好的。在使用过程中也会产生故障，下面和小编一起来看下关于板式换热器串液产生原因及处理方法吧。

　　产生原因：

　　1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　2、操作条件不符合设计要求。

　　3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

　　4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。

　　处理方法：

　　1、 更换有裂纹或穿孑L板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

　　2、调整运行参数，使其达到设计条件。

　　3、板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

　　4、板片材料合理匹配。

板式换热器以其优良的构造和供暖实际效果变成目前诸多换热器中时常采用的换热机器设备，那板式换热器的构造和工作原理是啥大伙儿明白吗？那今日我们给我们介绍一下，掌握他的知识便捷大伙儿等好的选择。 板式换热器是由左右导梁、固定不动压板、主题活动压板、 管路插口、换热板片、板片液压密封件、卡紧地脚螺栓等零部件构成。 换热板片按加工工艺要步骤开展组成开展安装，固定不动 压板和主题活动压板孔的附近沾有液压密封件。安装时，换热板 片粘有液压密封件的一侧房屋朝向主题活动压板，更替组成的板片 组产生了冷、热两边液体安全通道。该安全通道根据外界的管路 插口与相应的介质相接通，完成两介质的热量传递，做到设定的溢控规定。 热传导板片是换热器的关键部件，板片的定型加工工艺及材料性能对密闭和换热会发生立即危害。换热器一般以水当做制冷介质，板片大部分选用不锈钢板金属薄板生产制造，在板片上***有波浪纹流梢，邻近两板片中间的室内空间即是介质流道，冷、热液体在板片两边流动性时，根据板片开展热能互换。 波浪纹所建立的流道，使液体在低水流量的标准下产生渗流(雷诺系数R。约200)，低雷诺系数下的渗流其有本身水垢清洗效用，强有力地毁坏隔热保温附面层，降低页面上附面层传热系数。一般状况下板式换热器的导热系数K值在3 000-6 000W/m'℃范畴内，与此同时，二种介质基本上是全倒流流动性，导热较高。在同样换热下，板式换热器只必须 列管式式换热器总面积的1/2-1/4就可以实现相同的换热实际效果。 板式换热器应用1--2年的周期时间(依据真实应用工作状况而定)后必须做好需要的拆检、清理、打压测试等。针对形变或破孔等存在的问题的板片必须 立即拆换，在这里全过程中排热板片的安装必须 严苛按流程表排序。