强化传热的主要途径是提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式，其中提高传热系数是强化传热的***，主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。目前，管壳式换热器强化传热方法主要有：采用改变传热元件本身的表面形状及其表面处理方法，以获得粗糙的表面和扩展表面；用添加内插物的方法以增加流体本身的绕流；将传热管的内外表面轧制成不同的表面形状，使管内外流体同时产生湍流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的，提高传热管的传热性能；将传热管表面制成多孔状，使气泡核心的数量大幅度增加，从而提高总传热系数并可增加其抗污垢能力，改变管束支撑形式以获得良好的流动分布，充分利用传热面积等。

管壳式换热器日常维护

1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200℃，以免造成涂层***。

2装置开过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循时“先热后冷”，即先介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即***冷介质，后进热介质。

3在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。

4认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。

5操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。

6应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超多一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。

7应经常检查换热器的振动情况。

8在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。

9保持保温层完好。

列管换热器式热交换器的结构组成列管换热器式热交换器由壳体、热传导管束、筒节、折叶子板（隔板）和管箱等预制构件预制构件组成。壳体多见圆柱型，内部装有管束，管束两侧固定不变始终不变在筒节上。进行传热的冷热二种流体，一种在管内流通性，称之为管程流体；另一种在管中流通性，称之为壳程流体。为提高管外流体的热传导分指数，一般在壳体内安裝许多隔板。隔板可提高壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提升流体泥沙运动水准。换排排热管在筒节上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动水准高，热传导分指数大；正方形排列则管中清除节省成本，可以用易结垢的流体。列管换热器式热交换器的结构组成列管换热器式热交换器的重要基本参数为升温占地面积、沸水流量、换热值、制冷机组基本参数等。流体每依据管束一次称之为一个管程；每依据壳体一次称之为一个壳程。图示为比较简单的单壳程多管程热交换器，通称为1-1型热交换器。为提高管内流体速度,可在两侧管箱里设置隔板，将全部管路均分成若干组。那般流体每一次只依据一部分管路，因而在管束中往返多次，这称之为多管程。一样，为提高管外出出水量，也可在壳体内安裝纵向隔板，迫使流体多次依据壳体室内空间设计设计方案方案设计，称之为多壳程。多管程与多壳程可互相配合应用。

介绍管壳式换热器的安装的日常***

管壳式换热器是基础，但是其维修、***和使用也十分关键，下面我们就来介绍一下管壳式换热器的的安装、维修和***方面的知识。

一、管壳式换热器的安装

1、管路中用于蒸汽及高温介质的调节阀与换热器接口法兰的距离应不小于1.5米，避免介质流动不均影响运行。

2、设备安装的受力底座应能承受设备总重，以及设备运行介质的冲击振动。

3、设备的接管法兰与管路法兰的连接应细心、小心安装，以避免造成连接损伤。

4、管壳式换热器在安装时两端应留有一定的空隙，保证设备两侧管箱可吊装及拆除，以方便设备维修。

5、设备在按照调试时要使用可靠地工具，以免换热器的外部附件损坏和磨损。

二、试用

1、换热器在安装、调试完成后，打开冷侧循环的开路并排净残余液体及空气，在设备运行正常大约半小时后，再缓慢打开热侧阀门，并逐渐加大致额定开度。

2、设备在运行过程中发现有局部换热管漏时，应及时将其两端堵死，但被堵的管子数量不得超过管子总数的10%；

3、对于运行年限较长的设备应每年检测设备的整体等受压元件的壁厚，看其是否满足小厚度要求，并确定能否继续运行。

4、可凝性空气介质运行初始阶段，应排净上下部的不凝气体。

5、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。

三、维护

1、当换热效果下降时，便应进行清洗，其方法主要有人工及化学清洗两种办法。化学清洗应请清洗人员进行，避免造成设备本体腐蚀。

2、浮头式、填料函式换热器，除可清理管内污垢外，换热器管程部件可从壳体中帛出后进行冲刷清理。

3、对于介质易堵塞的换热器要定期检查，清理管中的污物及污垢等，以利热交换。