机组优势

1. 板式换热机组自动定时开关机。可以根据时间、日期、不同时段实现定时开关机控制。2. 备用循环泵及换热器自动定时切换。循环泵定时切换、循环泵故障自动跨越；主板式换热器与备用板式换热器定时切换，延长系统使用寿命。3. 工频与变频自动切换。系统采集温度及压力信号，控制循环泵、补水泵的变频。可自动实现多台循环泵及多台补水泵之间变频切换，变频与工频的自动切换。4. 和智能换热机组相比，板式换热机组更简洁直观、人性化的人机界面，操作使用方便。通过配备触摸屏，该系统将具有良好的人机界面，可显示完整的系统运行状态，设备现状及各种热力参数，运行参数集中数显。可就地控制，也可与***控制室联网，方便用户远程监控。5. 板式换热机组强大的远程通讯功能。即可有线也可无线上联上位机。既可实现局域网控制，也可实现无线监控。故障发生时会即时发送无线报警信号到管理员手机上，以便在时间对系统进行检修。

发电机组优点 1.平板式换热机组自动定时开机，能够依据時间、日期、不一样时间段完成定时开机操纵。 2.预留循环泵及热交换器自动按时切换，循环泵按时切换、循环泵常见故障自动超越，主板式热交换器与预留板式热交换器按时切换，很大程度增加系统软件使用期限。 3.直流与变频自动切换。系统软件收集溫度及工作压力数据信号，操纵循环泵、补水泵的变频，可自动完成几台循环泵及几台补水泵中间变频切换，变频与直流的自动切换。 4.和智能化换热机组对比，平板式换热机组更简约形象化、个性化的工业触摸屏，实际操作方便使用，根据配置触摸显示屏，该系统软件将具备优良的工业触摸屏，可表明详细的系统软件运作情况，机器设备现状分析各种各样供热主要参数，运作主要参数集中化数显式，可就地操纵，也可与中间主控室连接网络，便捷客户实时监控。 5.平板式换热机组强劲的远程控制通信作用。就可以有线电视也可无线网络上联上位机软件，既可完成局域网控制，也可完成无线监控，常见故障产生的时候会及时推送网络信号到管理人员手机，便于在尽早時间系统对开展维修。

哪些原因会导致板式换热器在使用中出现串液现象

由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司***系统中1台板片材料为254 ***o的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。

　　检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域冷凝。

板式换热器维修步骤

板式换热器维修步骤:1：检查冷、热介质进、出前的阀门是否关闭。2：测量板式换热器夹紧尺寸（两块铁板之间的距离），并记录下来。3：打开换热器，均匀拆卸螺栓。拆卸螺栓后移开夹紧活动板，依次取下板片。并记录板片排列顺序。4：初步检查板片、胶垫。没损坏的板片、胶垫放在一边。5：在检查板片、胶垫的同时把胶垫从板片上取下。6：清洗板片等板片晾干后，再一次检查板片。7：检查完板片后，把胶垫装配到板片上。8：把上好胶垫的板片按拆下来的顺序依次在板式换热器框架上，移动夹紧活动板使之紧贴板片。上螺栓夹紧夹板，夹紧尺寸为记录尺寸（这个尺寸可能与记录的尺寸不一致，因为更换新的胶垫后尺寸稍大一点）9：按板式换热器上的标牌上的设计/试压压力进行试压。保压时间为30分钟。10：如无泄漏，维修结束。如有泄漏按3、4、8、9重新打开板式换热器，进行组装。直至不泄漏，维修结束。