特点

1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建***。6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据佳流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。

管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。

在管壳式换热器壳程试验压力上的挑选 当管壳式换热器管程设计方案压力超过壳程设计方案压力时，为了更好地查验管与筒体联接的缜密性，壳程试验压力可按下列方法解决，应在技术性特点表或技术标准中明确提出： 在管壳式换热器壳程试验压力上的挑选 1、升高壳程的试验压力就是管程的试验压力。选用这类方法时，必不可少先测算外壳在水压试验全过程中造成的地应力，外壳侧一切一点的一次膜地应力测算值不可驾驭试验溫度下常用原材料的90%强度极限。另外，消化吸收和法兰盘也应令人满意水压试验标准下的抗压强度规定。 2、若历经测算后不可以选用以上方式试验，或从安全工程考虑到不科学时，应按分别的试验压力对壳程和管程开展试验。试验合格后，按限度对壳程开展氨***试验。 3、针对有特别要求的管壳式换热器，可回收利用底压纯氨或卤素灯泡测漏。