板式换热器的主要制造技术要求有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。

　　液压实验

　　以水为实验液体，两边应别离进行单侧压力实验，实验压力为1.25倍规划压力。试压后应扫除积水，吹干或晒干，然后再夹紧。

　　垫片质量

　　a.运用温度和物理功能应契合相关规定。

　　b.外表不允许有面积大于3mm2、深度大于1.5mm的气泡、凹坑及其它影响密封功能的缺点。

　　换热功能

　　板片的功能，在水—水换热、逆流运转、热侧定性温差为40℃、两边流速为0.5m/s条件下的总传热系数，对水平平直波板片，应大于2210W/(m2.K)；关于人字形波纹板片，应大于2908W/(m2.K)。

哪些原因会导致板式换热器在使用中出现串液现象

由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司***系统中1台板片材料为254 ***o的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。

　　检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域冷凝。

板式换热器是一种紧凑的热交换设备。它在1880年代作为连续低温灭菌器开发，并在20世纪20年代用于食品工业。因为板热交换器在生产和应用上有一些共同点。因此，板热交换器已广泛应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、电力等工业领域，并成为具有竞争力的换热器系列。板热交换器于20世纪60年代在中国生产。到目前为止，板热交换器厂家已广泛应用于中国许多领域。

在制冷技术中，热交换器是一种重要的制冷设备。冷凝器、蒸发器、蓄能器和***冷却器等热交换设备不仅占整个制冷设备的部件、体积和金属消耗量的50%以上，而且对制冷功能有严重影响。因此，加强制冷换热器的传热，减少部件和体积，降低金属消耗已成为制冷技术的发展方向。目前，一种新型全焊接板热交换器已应用于制冷技术，其发展潜力并不大。

与壳侧管换热器相比，板热交换器除了一般特性外，还具有以下特性：

低制冷剂充注有利于环境保护，降低运行成本。

壳体和管式热交换器的壳体和管侧体积非常大。为了使制冷系统正常工作，必须加注大量制冷剂，这可能会导致环境污染。一方面，板热交换器尺寸小，另一方面，距离比小。低***趋势和高耐冻性

由于板式换热器中的水在低流量下会形成高湍流，温度分布非常均匀，减少了冷冻水的***趋势。

即使发生冷冻，它也可以比外壳和管热交换器更好地承受冰柜的压力，使热管容易，在冷冻后可以连续使用。

完全蒸发经济。制冷剂在板式热交换器中蒸发，易于完全蒸发至无液体水平。因此，在大多数情况下，制冷系统不需要气-液分离器。而且，该设备易于完成，设备简单方便，保护和运输可以节省成本，降低成本。