管壳式换热器的性能特点

1. 结构特

管壳式换热器通常有固定管内板、U形管和浮头式三种形式。三种结构各有优缺点，适用于不同场合。管壳式换热器主要由外壳、管板、管束、封头等部件构成。

2. 设计考虑的因素

换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种适合的设备型号。如果将这个型号的设备使用到其它工况，则传热效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是一项很重要的工作。对管壳式换热器的设计，以下因素值得考虑。

流速的选择

流速是换热器设计的重要变量，提高流速可提高传热系数，同时压力降与功耗速率也随之增加。采用较高的流速有两个好处：一是提高总传热系数，从而减小传热面积；二是减少在管子表面生成污垢的可能性。

管壳式换热器管束支撑结构简介

管壳式换热器管束支撑结构的主要作用是支撑管束，使壳程流体产生希望的流型和流速，阻止换热管因流体诱导振动而失效。

管壳式换热器壳程挡板或管束支撑物的发展表现为折流板形式的改变与发展。他们的特点是通过开发或改进壳程换热管的支撑结构，尽可能消除壳程流体流动的传热死水区，提高壳程的综合传热性能，降低换热器壳程流体阻力，提高流速，减少积垢，达到强化传热、减少腐蚀、增强管束抗振性能的目的。目前已出现的形式可归纳为折流板、折流杆和其他类型的结构。

管壳式换热器与列管式换热器在结构上是相同的，不过在使用方式上是不一样的。

在列管式中，进料液体通过管侧（即管内），冷却水通过壳侧（管与壳之间），壳侧与管内相反。

列管式换热器

管壳式换热器由管壳、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱组成。壳体多为圆柱形，内有牵制，牵制两端固定在管板上。换热用的冷热流体有两种：一种在管内流动，称为管侧流体；另一种在管外流动，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，凡是在管壳内设置几个折流板。折流板可以提高壳程内的流体速度，使流体按规定的距离多次穿过牵制，提高流体的紊流度。换热管可以在管板边三角形或正方形支配。等边三角形支配紧凑，管外流体紊流度高，传热系数大；方形支配便于管外清洗，适合易结垢的流体。

列管式换热器结构简单、紧凑、价格便宜，但不能机械清洗管外。换热器牵制连接在管板上，管板分别焊接在壳体的两端，并与顶盖连接，顶盖与壳体设有进、出液管。一般在管外设置一系列与牵制垂直的挡板。同时，管板与管壳之间的连接是刚性的，而内管与外管是两种差别温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀差别，会产生较大的温差应力，使管子从管板上扭曲或松动，甚至损坏换热器。

管壳式换热器內部的管板类似全是选用机械加工制造制做的，它的内径与孔间隔依照不一样的管教拥有不一样的尺寸公差规范。钻孔可以应用划线钻孔、机床夹具钻孔，还可以应用数控车床。但是要是应用划线钻孔，由于这个方法的精密度并不是很，因此在钻折流板管口的情况下，必必须 把管板与折流板叠在一起起來开展配钻，进行之后将折流板开展序号和地理位置图相匹配起來，那样便捷安装。折流板好应用详细圆板开展钻孔，进行后在开展划线将圆板制成自身应用的样式运用于管壳式换热器中。 在管壳式换热器的制造中，筒节和筒体这种组件的制作方法和绝大多数器皿制做类似，差别便是它的规定不太一样，制做的过程中必须留意材料的检查，管板和折流板角孔的钻孔，筒节联接，法兰盘制做这种层面。如今管壳式换热器的制造广泛应用传统手工艺，这里边应用电焊焊接的比较多，因此 生产厂家有一定要一丝不苟按照焊接方法开展联接，还必须对电焊焊接间隙开展探伤检测工作中。