依据6吨乳化沥青设备和乳化剂品种的不同，乳化剂的水溶液(皂液)的制备进程也有差异。关于全自动连续式的乳化沥青出产设备，皂液的各个组分(水、酸、乳化剂等)都是由出产设备自身设置的程序自动完毕的，只需确保各材料的供应即可;关于半连续式或间歇式的出产设备，则需求按照配方要求手工装备皂液。有的乳化剂水溶液需求加酸调理PH值，有的(如季铵盐类)则不需求。有些常温下呈固态的乳化剂还需求在装备皂液前首要将其加热熔化。皂液在进入乳化设备前的温度一般操控在5575℃之间。

6吨乳化沥青设备热交换器总体结构尺寸为（715mm×615mm×1600mm），主要有水箱、加热火道、进行热交换的磁片管和进出水管构成。乳化沥青设备其工作原理是利用翅片管把燃烧器燃烧油释放的热能把通过翅片管的水加热到 55℃ ~ 60℃后再输送到搅拌罐中。6吨乳化沥青设备螺旋翅片管是一种传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。他的优点是导热，降低烟速，减少对钢管的磨损，散热面积大，适应温度广，防腐性能好，使用寿命长，节约锅炉原材料，减小锅炉空间，节约能源。

6吨乳化沥青设备可以手动和自动控制生产SBS、橡胶粉、SBR、PE、***A改性沥青，其部分配置及使用如下：

1、过滤器：特别制作的沥青过滤器可将高温基质沥青中的杂质及***进行有效过滤，防止损坏后续设备。

2、基质沥青加热器：采用螺旋板式或列管式换热器通过导热油使基质沥青得到快速加热，以满足生产工艺的需要。在密封罐内加热，避免了沥青因长时间高温加热和暴露在空气中而产生老化现象，生产过程中产生的硫化物相当有限，减少环境污染。

3、改性剂风送或螺旋添加系统：将人工倒入倒料斗的改性剂通过风或螺旋送至沥青配料罐中。可配有计量系统。

4、稳定剂自动或人工添加系统：可配有计量系统。

6吨乳化沥青设备配置（生产能力为6T/h）

①、一套由容量为1.6m3的2个不锈钢乳液罐和1个碳钢沥青罐组成的配料系统，具有自动恒温功能及搅拌功能，2个乳液罐交替使用保证了生产的连续性，1个保温夹套沥青泵自动向沥青配料罐中添加基质沥青。

②、一套由进口耐酸乳液泵及各功能阀门组成的乳液出料系统，全部由不锈钢材质制成，适应各类乳化沥青生产所需的酸度。

③、一套由夹套保温沥青泵及各功能阀门组成的沥青出料系统，全部采用夹套保温方式制成，为设备冷机启动和疏通管道提供了便利性。