当SBS改性剂掺加到基质沥青之后，通过剪切、搅拌、发育等工艺，SBS均匀地分散在沥青中，SBS端基（聚）转化并流动，中基（聚丁二烯）吸收沥青的软沥青质组分，形成海绵状材料，体积增大许多倍，并迅速溶胀。当冷却后，端基再度硬化且物理交联，使中基嵌段进入具有弹性的三维网状中，这种通常加工温度下呈塑性流动状态，而在常温下不需要硫化即成橡胶的特点，充分说明全自动改性沥青设备生产厂家具有很好的路用性能。改性剂的掺量根据基质沥青组分、改性剂各类、外掺剂等种类通过试验确定，一般控制在5%以内。

全自动改性沥青设备生产厂家整体可移，运输方便，安装不需构筑基础，放置在经简单平整过的场地上便可点火生产。加热过程中沥青的流程为负压自动运行，泵及管道为自行预热，中间程序不需人工直接操作。全自动改性沥青设备生产厂家运行中只要加入水、煤、清理灰碴和泵出高温沥清。不但加热速度快、省燃料而且不污染环境，操作简便，自动预热系统免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器保障了系统的效率与安全，整体型结构运到工地就能点火生产，为你的施工取得了宝贵的时间。因此使用改性沥青设备节省了很多流程，资源合理搭配，值得选购。

改性乳化沥青设备的乳化机磨头无加热夹套的，在使用前必须先加入适量的柴油，让乳化机循环运转3~5分钟，使机体产生热量，(运转后的温度在80~100度左右)打开出油管上闸阀，放掉机内柴油。乳化机磨头的温度在80~100度左右这样做才能放料投入生产。有加热夹套的，开机前先预热磨头，然后放料投入生产。期投料生产时一定要先打开改性乳化沥青设备乳化液阀门，然后打开沥青阀门，以防转定子出现咬死现象。改性乳化沥青设备刻度盘上出厂时一般调整在0位，向右调节间隙变大，刻度盘上一小格的变动量为0.01毫米。可根据需要随时调节到理想的间隙

在乳化沥青生产过程中，水作为一种生产原料，需要从常温加热到55℃左右。我们就设计了一种换热器，把乳化沥青的潜热换热给水。经过实际运用，发现在乳化沥青生产完5吨以后随着循环水温度的逐步提高，生产用水采用循环水，水基本不用加热，单纯从能量这边要节省1/2的燃料。作为乳化沥青这种产品存在着破乳、生产失败的风险，市售的换热器存在着使用风险，单说大量采用的板式换热器而言，由于板间距小，流速慢，自清理能力差等原因存在堵塞风险，换热器堵塞会引起胶体磨、乳液泵的超压运行而损害设备。一旦堵塞必须拆开清洗。