全自动乳化沥青设备选用体积流量计计量。乳液和沥青别离经过流量计进行计量。这种计量方法需求协助自动配比计算软件配合运用才干到达很好的作用；选用质量流量计计量。这种计量方法是应用在全自动乳化沥青设备固含量控制上较准确的。运用能量守恒原理，物料的比热容需求测定，沥青选用的不同、炼化工艺不同，比热就存在差异。对于生产商每次生产前都需求测定比热容可操作性不强。

全自动乳化沥青设备可以节能：

有些厂家为生产的设备加了一个保护环境的装置，潜热回收装置。把热量回收回来，减少能源消耗。在生产过程中作为成品，普通乳化沥青出口温度多在85℃左右，改性沥青出口温度要到95℃以上。全自动乳化沥青设备直接进入成品罐，热量任意散失，造成了能量浪费。全自动乳化沥青设备生产过程中，水作为一种生产原料，需要从常温加热到55℃左右。把乳化沥青的潜热换热给水。发现在其生产完5吨以后随着循环水温度的逐步上升，生产用水采用循环水，水基本不用加热，单纯从能量这边要节省1/2的燃料。所以，使用设备在符合相应的条件下是能达到节能的。

依据全自动乳化沥青设备的工艺流程不同,能够分为分批作业和接连作业两品种型。分批作业的特色是乳化剂和水的掺配,预先在一个容器内完毕乳化剂皂液制配,然后用泵将其输入乳化机中一罐乳化剂水溶液用完后,再进行下一个罐的皂液掺配;两皂液罐的皂液制配是替换进行、分批作业;首要用于移动式的中、小型乳化沥青出产设备。接连作业型的特色是将水、乳化剂和其它添加剂(酸、氯化钙)别离用计量泵将其送入乳化机中,乳化剂水溶液的掺配是在管道中完毕。乳化沥青设备能够完毕大流量接连作业;具有罐体容积小、产值大、主动化程度高的长处;首要用于乳化沥青出产厂的固定式的乳化沥青出产设备。