全自动乳化沥青设备生产厂家可以节能：

有些厂家为生产的设备加了一个保护环境的装置，潜热回收装置。把热量回收回来，减少能源消耗。在生产过程中作为成品，普通乳化沥青出口温度多在85℃左右，改性沥青出口温度要到95℃以上。全自动乳化沥青设备生产厂家直接进入成品罐，热量任意散失，造成了能量浪费。全自动乳化沥青设备生产厂家生产过程中，水作为一种生产原料，需要从常温加热到55℃左右。把乳化沥青的潜热换热给水。发现在其生产完5吨以后随着循环水温度的逐步上升，生产用水采用循环水，水基本不用加热，单纯从能量这边要节省1/2的燃料。所以，使用设备在符合相应的条件下是能达到节能的。

全自动乳化沥青设备生产厂家是融化沥青，将沥青与细颗粒分散在水中形成乳液的设备。对于此设备，我们可能不是很熟悉每个组成部分，但没关系，下面为大家介绍一下全自动乳化沥青设备生产厂家的组成构件：

1、全自动乳化沥青设备生产厂家的改性剂气力输送系统：将人工倒入给料罐的修改液通过空气送入沥青配料罐。

2、沥青配料槽：根据配方配制沥青混合料，通过组合式搅拌机保障混合均匀性。它可以在沥青中预剪切SBS。

3、全自动乳化沥青设备生产厂家稳定剂自动抽吸系统：利用负压将稳定剂抽吸到搅拌槽中。

全自动乳化沥青设备生产厂家的工艺流程明确了以皂液配制罐、乳化剂罐、胶乳罐、皂液暂存罐、静态混合器、管道输送及过滤系统、进出料阀控系统、管线式多类乳化泵为机械主体。配以加热保温、计量检测、电器控制等系统，使整个设备具有布局合理、运行稳固、设备、***费用低的特点。同时乳化沥青设备模块化的设计理念使用户越具选择性和想象空间。

全自动乳化沥青设备生产厂家用的填料一般分为具有化学活性的和不具有化学活性的两种。在设备的生产中可起到提高稀浆混合料的稳定性、加快或减缓破乳速度、提高封层的强度的作用。添加化学活性填料时应充分考虑填料与矿料、改性乳化沥青的反应及相容性。全自动乳化沥青设备生产厂家生产过程中的添加剂可分为促凝剂和缓凝剂。在试验室确定添加剂的类型，或由乳化剂生产厂配套而定的。慢裂快凝型（BA－3）乳化剂和SBR改性剂是生产改性乳化沥青是需要准备两项材料，用量分辨是沥青重量的百分之1～1.2和百分之3～6，一般在使用之前1~2天现场制做。对酸性石料或低温下施工时宜采用阳离子乳化沥青，对碱性石料或与水泥、石灰共同使用的宜采用阴离子乳化沥青。