全自动乳化沥青设备厂家的冬季防冻措施：

胶体磨：胶体磨内部也会残留乳液或者水，胶体磨定转子之间的间隙1mm以内，稍微有残留水就会造成事故。胶体磨内残留可以通过松动成品管道连接螺栓进行排污。

换热器：乳化沥青设备中的换热器冷热两种介质均需要排空。

阀门：这个是***，在排空水或者乳液管道时一定要将阀门处于开的状态。阀门内存留水或者因为阀门关闭导致真空，泵和管道内的液体没有排除都会造成涨裂事故。

全自动乳化沥青设备厂家生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化。为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。全自动乳化沥青设备厂家在生产时的温度、粘度的主要掌控方法，要根据说明进行合理操作，从而使其性能得到充分的展示。乳化沥青生产设备有很多的不同型号。

全自动乳化沥青设备厂家在道路施工中发挥着重要的作用，其生产质量的好坏，会直接影响到公路等设施的质量问题。那么，道路施工上沥青乳化设备要注意什么事项：生产前应清洗设备，以防和原乳化沥青反应；生产开始时应先开乳化剂溶液阀门，等乳化剂溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门；沥青温度控制在130℃以上，以保证具有较好的流动性；每次生产完后，必须先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，避免沥青残留在胶体磨中，影响下次生产。